一种新型的数码喷印机喷头安装板的制作方法

1.本实用新型涉及数码喷墨印刷技术领域，具体为一种新型的数码喷印机喷头安装板。


背景技术：

2.数码喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，利用喷头将打印材料打印至物体表面，因此它可以不受任何材料限制，数码喷墨机的喷头大都采用安装板进行固定安装；
3.但是目前市场上的数码喷印机喷头安装板为纵向排列，喷印方式为扫描式，导致可安装的喷头数量少，影响喷印效率，不利于喷墨机的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型的数码喷印机喷头安装板，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的数码喷印机喷头安装板为纵向排列，喷印方式为扫描式，导致可安装的喷头数量少，影响喷印效率，不利于喷墨机的工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的数码喷印机喷头安装板，包括安装板本体，所述安装板本体顶端边部均匀开设有安装螺纹孔，所述安装板顶端均匀开设有喷头安装槽，所述喷头安装槽底端对称开设有喷头固定孔，所述喷头安装槽底端开设有通槽，所述喷头安装槽两侧均开设有定位槽；
6.所述安装板本体内部位于定位槽一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接有挡片，所述挡片一端中部固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定安装有挤压块，所述挤压块一侧粘接有橡胶垫。
7.优选的，所述喷头安装槽分为两排，且两排喷头安装槽错位安装。
8.优选的，所述喷头安装槽设置有四十个，且喷头安装槽为横向排列。
9.优选的，所述安装板本体为铝合金材质，整体加工成型。
10.优选的，位于安装板本体两端的两个喷头安装槽之间的距离为 1354mm。
11.优选的，两个所述挤压块相对一侧均设置有斜面，所述挡片滑动安装于滑槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.通过在安装板本体顶端开设喷头安装槽，将喷头安装改为横向排列，减少喷头间隙，提高空间利用率，且由原来的扫描式喷印，转化为一体式直喷，大大提高了生产速度，同时对于安装板本体而言，节省了空间，降低了原材料的消耗，减轻了安装板重量，此安装板可安装喷头40颗，喷印宽度达到了1354mm，且安装板本体的安装方式简单，可直接通过螺栓固定，在安装喷头时，通过喷头对挤压块进行挤压，从而使连接弹簧形变，使挤压块对喷头进行定位夹持，方便对喷头进行固定，便于对喷头进行螺栓固定，安装简单便捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的定位槽开设结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a部分结构示意图；
19.图中标号：1、安装板本体；2、安装螺纹孔；3、喷头安装槽； 4、喷头固定孔；5、通槽；6、定位槽；7、滑槽；8、连接弹簧；9、挡片；10、连接杆；11、挤压块；12、橡胶垫。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种新型的数码喷印机喷头安装板，包括安装板本体1，安装板本体1为铝合金材质，整体加工成型，降低了原材料的消耗，减轻了安装板本体1的重量，安装板本体1顶端边部均匀开设有安装螺纹孔2，安装板本体1顶端均匀开设有喷头安装槽3，喷头安装槽3设置有四十个，且喷头安装槽3 为横向排列，将扫描打印转化为一体式直喷，大大提高了生产速度，喷头安装槽3分为两排，且两排喷头安装槽3错位安装，减少喷头间隙，提高空间利用率，位于安装板本体1两端的两个喷头安装槽3之间的距离为1354mm，提升打印宽度，喷头安装槽3底端对称开设有喷头固定孔4，喷头安装槽3底端开设有通槽5，喷头安装槽3两侧均开设有定位槽6；
22.安装板本体1内部位于定位槽6一侧位置处开设有滑槽7，滑槽 7内部固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8一端固定连接有挡片9，挡片9滑动安装于滑槽7内部，挡片9一端中部固定连接有连接杆 10，连接杆10一端固定安装有挤压块11，两个挤压块11相对一侧均设置有斜面，方便安装喷头时对喷头进行挤压定位固定，便于喷头的安装，挤压块11一侧粘接有橡胶垫12，保护喷头。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在安装喷头时，将喷头放置在喷头安装槽3中，使喷头两侧定位片通过喷头对挤压块11进行挤压，使连接杆10移动，对连接弹簧8 进行挤压，从而使连接弹簧8形变，从而使挤压块11对喷头进行定位夹持，避免在安装喷头时喷头松动，便于喷头的安装，之后利用螺栓将喷头与喷头固定孔4连接，从而将喷头安装于安装板本体1上，喷头安装完成之后，将安装板本体1放置在喷印机上，将安装螺纹孔 2与喷印机上的螺孔对齐，利用螺栓将安装板本体1安装于喷印机上。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于：包括安装板本体(1)，所述安装板本体(1)顶端边部均匀开设有安装螺纹孔(2)，所述安装板本体(1)顶端均匀开设有喷头安装槽(3)，所述喷头安装槽(3)底端对称开设有喷头固定孔(4)，所述喷头安装槽(3)底端开设有通槽(5)，所述喷头安装槽(3)两侧均开设有定位槽(6)；所述安装板本体(1)内部位于定位槽(6)一侧位置处开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部固定连接有连接弹簧(8)，所述连接弹簧(8)一端固定连接有挡片(9)，所述挡片(9)一端中部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定安装有挤压块(11)，所述挤压块(11)一侧粘接有橡胶垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于，所述喷头安装槽(3)分为两排，且两排喷头安装槽(3)错位安装。3.根据权利要求1所述的一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于，所述喷头安装槽(3)设置有四十个，且喷头安装槽(3)为横向排列。4.根据权利要求1所述的一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于，所述安装板本体(1)为铝合金材质，整体加工成型。5.根据权利要求1所述的一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于，位于安装板本体(1)两端的两个喷头安装槽(3)之间的距离为1354mm。6.根据权利要求1所述的一种新型的数码喷印机喷头安装板，其特征在于，两个所述挤压块(11)相对一侧均设置有斜面，所述挡片(9)滑动安装于滑槽(7)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的数码喷印机喷头安装板，包括安装板本体，所述安装板本体顶端边部均匀开设有安装螺纹孔，所述安装板顶端均匀开设有喷头安装槽，所述喷头安装槽底端对称开设有喷头固定孔，所述喷头安装槽底端开设有通槽，所述喷头安装槽两侧均开设有定位槽，通过在安装板本体顶端开设喷头安装槽，将喷头安装改为横向排列，减少喷头间隙，提高空间利用率，且由原来的扫描式喷印，转化为一体式直喷，大大提高了生产速度，同时对于安装板本体而言，节省了空间，降低了原材料的消耗，减轻了安装板重量，此安装板可安装喷头40颗，喷印宽度达到了1354mm，且安装板本体的安装方式简单，可直接通过螺栓固定。可直接通过螺栓固定。可直接通过螺栓固定。


技术研发人员：李中海 许纪明 王振 刘世斌 李中波 庄四珍
受保护的技术使用者：青州市亿恒包装机械有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/11