1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜印刷系统。
背景技术：
2.目前食品包装的薄膜以热收缩膜为主，常见的矿泉水、饮料等标签信息都是油墨印刷到薄膜上，然后薄膜再粘在瓶体表面，整个印刷流程为薄膜放卷-油墨印刷-烘干-冷却-收卷，其中油墨印刷可能包括多道工序，用于印刷不同内容或者不同色彩等，每种印刷完成后烘干进入下一道印刷，由于第一道印刷前薄膜基本为常温，第一次印刷完后烘干时会有很大的温差，很容易造成薄膜变形，影响了印刷效果，而且印刷完毕后，收卷前还要进行冷却操作，传统的都是风冷，冷却比较慢，无法快速完成冷却，导致后续薄膜上油墨因余热造成析出现象，薄膜会出现变黄等问题，影响了薄膜的质量。
技术实现要素：
3.为了解决现有薄膜印刷过程中，因温差过大、冷却速度慢而造成薄膜质量差的问题，本实用新型提供了一种薄膜印刷系统，其能够减少印刷后的温差变化，防止薄膜变形而影响印刷效果，印刷完成后能快速冷却，保证薄膜质量。
4.其技术方案是这样的：一种薄膜印刷系统，其包括放卷机构、印刷机构、冷却机构、收卷机构，其特征在于，所述放卷机构与所述印刷机构之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱与设置于所述预热箱内的中间辊，所述预热箱内设置有预热管道，所述预热管道顶部连接开设于所述预热箱上部的热风进口、底部设置有倾斜朝上布置的出风口，所述冷却机构包括配合的橡胶辊和钢辊，所述钢辊两端连接旋转接头，所述钢辊内设置有冷却水通道。
5.其进一步特征在于，所述预热箱包括固定箱体和活动箱体，固定箱体两侧设置有横向导轨，所述活动箱体两侧活动连接所述横向导轨，所述固定箱体和所述活动箱体上安装有配合的锁件，所述中间辊两端支撑于所述固定箱体侧壁；
6.所述热风进口开设于所述活动箱体上部外侧；
7.所述活动箱体底部设置有斜面，所述出风口开设于所述斜面内壁；
8.所述出风口为扩口结构，所述出风口处安装有横向和纵向布置的活动挡条形成格栅；
9.所述冷却机构包括上下两组错开布置的所述橡胶辊和所述钢辊；
10.所述印刷机构包括印刷辊、压辊和烘箱，所述印刷辊下方设置有油墨盒，所述油墨盒斜上方设置有抽吸盒，所述抽吸盒底部开设有抽吸口，所述抽吸盒上安装有风机。
11.采用本实用新型后，薄膜从放卷机构放卷出来，先进入到预热箱内进行预热到一定温度，然后再送至印刷机构处进行印刷并烘干，由于预先预热到一定的温度，烘干时温度变化不大，不会造成薄膜收缩变形，保证了印刷效果，印刷完成后，再经过橡胶辊和钢辊，钢辊内有冷却水通道，薄膜与钢辊接触可以将热量快速带走完成冷却，保证了薄膜质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为预热箱打开状态示意图；
14.图3为加热管道结构示意图。
具体实施方式
15.见图1，图2，图3所示，一种薄膜印刷系统，其包括放卷机构1、印刷机构2、冷却机构3、收卷机构4，放卷机构1与印刷机构2之间设置有预热机构5，预热机构5包括预热箱与设置于预热箱内的中间辊6，预热箱内设置有预热管道7，预热管道7顶部连接开设于预热箱上部的热风进口8、底部设置有倾斜朝上布置的出风口9，预热箱包括固定箱体10和活动箱体11，固定箱体10两侧设置有横向导轨12，活动箱体11两侧活动连接横向导轨12，固定箱体10和活动箱体11上安装有配合的锁件13，中间辊6两端支撑于固定箱体10侧壁，热风进口8开设于活动箱体11上部外侧，活动箱体11底部设置有斜面，出风口9开设于斜面内壁。
16.冷却机构3包括上下两组错开布置的橡胶辊14和钢辊15，橡胶辊14和钢辊15配合，钢辊15两端连接旋转接头，钢辊15内设置有冷却水通道，冷却水从旋转接头进入钢辊15内部的冷却水通道，当薄膜经过橡胶辊14和钢辊15，薄膜与钢辊15接触，热量被冷却水带走，可以实现快速冷却。
17.出风口9为扩口结构，出风口9处安装有横向和纵向布置的活动挡条16形成格栅，活动挡条16两端通过销轴安装，可以进行横向或者纵向的翻转，调整出风风向。
18.印刷机构2包括印刷辊17、压辊18和烘箱19，印刷辊17下方设置有油墨盒20，油墨盒20斜上方设置有抽吸盒21，抽吸盒21底部开设有抽吸口，抽吸盒21上安装有风机22，由于油墨有很强的挥发性，因此油墨盒上方增加了抽吸口将部分挥发性气味抽走，减少对车间的影响。
19.薄膜23从放卷机构1送出，经过多个输送辊送至预热机构5的预热箱内，热风从热风进口8进入内部的预热管道7，然后从出风口9送出吹向薄膜23表面，对其进行预加热，使其温度上升至30-40℃，再送至印刷机构2处，印刷辊17从油墨盒20内粘附油墨，配合压辊18将油墨印刷到薄膜23上，再往上输送经过烘箱19将油墨烘干，当有多道印刷时，每次印刷完进行一次烘干操作，完成所有的印刷后，薄膜经过冷却机构3，与钢辊15接触，可以实现快速冷却，最后收卷。
技术特征：
1.一种薄膜印刷系统，其包括放卷机构、印刷机构、冷却机构、收卷机构，其特征在于，所述放卷机构与所述印刷机构之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱与设置于所述预热箱内的中间辊，所述预热箱内设置有预热管道，所述预热管道顶部连接开设于所述预热箱上部的热风进口、底部设置有倾斜朝上布置的出风口，所述冷却机构包括配合的橡胶辊和钢辊，所述钢辊两端连接旋转接头，所述钢辊内设置有冷却水通道。2.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述预热箱包括固定箱体和活动箱体，所述固定箱体两侧设置有横向导轨，所述活动箱体两侧活动连接所述横向导轨，所述固定箱体和所述活动箱体上安装有配合的锁件，所述中间辊两端支撑于所述固定箱体侧壁。3.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述热风进口开设于所述活动箱体上部外侧。4.根据权利要求2所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述活动箱体底部设置有斜面，所述出风口开设于所述斜面内壁。5.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述出风口为扩口结构，所述出风口处安装有横向和纵向布置的活动挡条形成格栅。6.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述冷却机构包括上下两组错开布置的所述橡胶辊和所述钢辊。7.根据权利要求1所述的一种薄膜印刷系统，其特征在于，所述印刷机构包括印刷辊、压辊和烘箱，所述印刷辊下方设置有油墨盒，所述油墨盒斜上方设置有抽吸盒，所述抽吸盒底部开设有抽吸口，所述抽吸盒上安装有风机。
技术总结
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜印刷系统，能够减少印刷后的温差变化，防止薄膜变形而影响印刷效果，印刷完成后能快速冷却，保证薄膜质量，其包括放卷机构、印刷机构、冷却机构、收卷机构，所述放卷机构与所述印刷机构之间设置有预热机构，所述预热机构包括预热箱与设置于所述预热箱内的中间辊，所述预热箱内设置有预热管道，所述预热管道顶部连接开设于所述预热箱上部的热风进口、底部设置有倾斜朝上布置的出风口，所述冷却机构包括配合的橡胶辊和钢辊，所述钢辊两端连接旋转接头，所述钢辊内设置有冷却水通道。所述钢辊内设置有冷却水通道。所述钢辊内设置有冷却水通道。
技术研发人员：方波
受保护的技术使用者：无锡方成包装科技股份有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/10/17