一种基于发泡油墨的凹版印刷装置的制作方法

本技术涉及油墨印刷，具体为一种基于发泡油墨的凹版印刷装置。

背景技术：

1、油墨凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。目前的凹版印刷机一般都包括有压辊、印刷辊、油墨槽、刮刀等，将版筒的一部分浸没在油墨中，以在版筒的旋转过程中将油墨涂覆在版筒的凹版版面上，然后将版面上的油墨印刷至承印物上，由于需要对承印物进行多次印刷，因此在经过每一台凹版印刷机后的承印物需要对其进行烘干后，方能进入下一台凹版印刷机。

2、但是该装置存在以下一些问题：1、将油墨大量暴露在空气中，容易导致油墨中掺杂有其他杂质，不利于印染的最终效果；2、油墨长时间不搅拌会造成油墨的沉淀，影响油墨浓度，从而导致印染质量参差不齐；3、在高温的环境中，版筒在油墨浸染后在空气中暴露，很容易干燥，影响承印效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，旨在解决现有技术中油墨大量暴露在空气中，容易导致油墨中掺杂有其他杂质；油墨长时间不搅拌会造成油墨的沉淀，影响油墨浓度，从而导致印染质量参差不齐；版筒在油墨浸染后在空气中暴露，很容易干燥，影响承印效果的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，包括：箱体,所述箱体上表面设置有检修盖，所述检修盖上固定连通有上料管，所述箱体两侧对称开设有连通孔，所述箱体上设置有调节组件，所述箱体内部设置有清洗组件，所述箱体内部从上至下分别设置有压力辊和主动辊，所述箱体内部设置有与压力辊相匹配的加压组件，所述箱体表面设置有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接于主动辊一端，所述箱体底部设置有搅拌组件，所述箱体底部设置有与箱体相匹配的限位板，所述箱体表面固定连通有排污管，所述排污管上固定连通有电磁阀。箱体内部设置有导向辊。

3、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述加压组件包括第一气缸、导轨、滑槽和连接块，所述箱体内部对称设置有导轨，所述导轨上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块与连接块之间转动连接有压力辊，所述箱体上对称设置有第一气缸，所述第一气缸活动端固定连接于连接块上表面。

4、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述清洗组件包括高压水泵、连通管、冲洗嘴、第二气缸和清洗刷，所述检修盖上表面设置有高压水泵，所述高压水泵进水口与外部水源连通，所述检修盖下表面设置有连通管，所述连通管下表面等距阵列有冲洗嘴，所述高压水泵出水口与连通管固定连通，所述箱体内部对称设置有第二气缸，所述第二气缸活动端固定连接有清洗刷。

5、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述调节组件包括第三气缸、连接板和密封板，所述箱体表面对称设置有第三气缸，所述第三气缸活动端固定连接有连接板，所述连接板与连接板之间对称设置有密封板，所述密封板与连通孔匹配设置。

6、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述搅拌组件包括第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述箱体底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面等距阵列有搅拌叶片，所述箱体表面设置有第二电机，所述第二电机输出轴端固定连接于搅拌轴一端。

7、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述连通管设置于检修盖下表面居中位置，所述冲洗嘴与压力辊匹配设置，所述第二气缸与主动辊匹配设置。

8、作为本实用新型一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，所述箱体内部设置有与主动辊相匹配的刮板，所述限位板与主动辊匹配设置，所述限位板表面设置有防腐层。

9、本实用新型提供了一种基于发泡油墨的凹版印刷装置。具备以下有益效果：

10、该发泡油墨的凹版印刷装置，通过设置了搅拌组件，通过第二电机带动搅拌叶片进行旋转，通过搅拌旋转来对箱体底部的油墨进行搅拌，避免油墨沉淀，影响印染质量，设置了箱体和主动辊、压力辊，通过箱体来对油墨进行密封，减少油墨暴露在空气中的时间；

11、通过设置了清洗组件，通过高压水泵来将高压水送入连通管内，通过冲洗嘴来对箱体内部进行清洗，设置了清洗刷和第二气缸，通过第二气缸将清洗刷向着主动辊方向移动，通过清洗刷来对主动辊进行清洗，便于使用。

技术特征：

1.一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于，包括：箱体(1),所述箱体(1)上表面设置有检修盖(2)，所述检修盖(2)上固定连通有上料管(3)，所述箱体(1)两侧对称开设有连通孔(10)，所述箱体(1)上设置有调节组件(9)，所述箱体(1)内部设置有清洗组件(8)，所述箱体(1)内部从上至下分别设置有压力辊(6)和主动辊(5)，所述箱体(1)内部设置有与压力辊(6)相匹配的加压组件(7)，所述箱体(1)表面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴端固定连接于主动辊(5)一端，所述箱体(1)底部设置有搅拌组件(15)，所述箱体(1)底部设置有与箱体(1)相匹配的限位板(12)，所述箱体(1)表面固定连通有排污管(13)，所述排污管(13)上固定连通有电磁阀(14)，箱体(1)内部设置有导向辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述加压组件(7)包括第一气缸(701)、导轨(702)、滑槽(703)和连接块(704)，所述箱体(1)内部对称设置有导轨(702)，所述导轨(702)上开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)内滑动连接有连接块(704)，所述连接块(704)与连接块(704)之间转动连接有压力辊(6)，所述箱体(1)上对称设置有第一气缸(701)，所述第一气缸(701)活动端固定连接于连接块(704)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述清洗组件(8)包括高压水泵(801)、连通管(802)、冲洗嘴(803)、第二气缸(804)和清洗刷(805)，所述检修盖(2)上表面设置有高压水泵(801)，所述高压水泵(801)进水口与外部水源连通，所述检修盖(2)下表面设置有连通管(802)，所述连通管(802)下表面等距阵列有冲洗嘴(803)，所述高压水泵(801)出水口与连通管(802)固定连通，所述箱体(1)内部对称设置有第二气缸(804)，所述第二气缸(804)活动端固定连接有清洗刷(805)。

4.根据权利要求1所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括第三气缸(901)、连接板(902)和密封板(903)，所述箱体(1)表面对称设置有第三气缸(901)，所述第三气缸(901)活动端固定连接有连接板(902)，所述连接板(902)与连接板(902)之间对称设置有密封板(903)，所述密封板(903)与连通孔(10)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述搅拌组件(15)包括第二电机(1501)、搅拌轴(1502)和搅拌叶片(1503)，所述箱体(1)底部转动连接有搅拌轴(1502)，所述搅拌轴(1502)表面等距阵列有搅拌叶片(1503)，所述箱体(1)表面设置有第二电机(1501)，所述第二电机(1501)输出轴端固定连接于搅拌轴(1502)一端。

6.根据权利要求3所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述连通管(802)设置于检修盖(2)下表面居中位置，所述冲洗嘴(803)与压力辊(6)匹配设置，所述第二气缸(804)与主动辊(5)匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有与主动辊(5)相匹配的刮板(16)，所述限位板(12)与主动辊(5)匹配设置，所述限位板(12)表面设置有防腐层。

技术总结
本技术公开了一种基于发泡油墨的凹版印刷装置，涉及油墨印刷技术领域。包括箱体,所述箱体上表面设置有检修盖，所述检修盖上固定连通有上料管，所述箱体两侧对称开设有连通孔，所述箱体上设置有调节组件，所述箱体内部设置有清洗组件，所述箱体内部从上至下分别设置有压力辊和主动辊，所述箱体内部设置有与压力辊相匹配的加压组件，所述箱体表面设置有第一电机，该发泡油墨的凹版印刷装置，通过设置了搅拌组件，通过第二电机带动搅拌叶片进行旋转，通过搅拌旋转来对箱体底部的油墨进行搅拌，避免油墨沉淀，影响印染质量，设置了箱体和主动辊、压力辊，通过箱体来对油墨进行密封，减少油墨暴露在空气中的时间。

技术研发人员：杨成源
受保护的技术使用者：上海科茂药用包装材料有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12