一种印刷机油墨盆的制作方法

1.本实用新型属于油墨盆技术领域，更具体地说，特别涉及印刷机油墨盆。


背景技术：

2.印刷机图纸印刷设备，印刷机印刷时，印版辊筒在油墨盆中翻辊，印版辊筒全版面着墨，通过将印版辊与图纸相接触，使得印辊筒上的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.基于现有技术发现，现有的印刷机油墨盆中的盛放结构不完善，在使用时，一次性只能盛装一种印墨，这就使得在印刷不同图纸时需要抽出油墨盆来更换不同的印墨，且现有的印刷机油墨盆的倾泻结构不完善，进行卸料时，只能将油墨盆从印刷机中取出后，才能对油墨盆中的印墨倾泻，这样频繁的抽取卸料，会增加使用者的劳动量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用提供一种印刷机油墨盆，以解决现有的印刷机油墨盆中的盛放结构不完善，在使用时，一次性只能盛装一种印墨，这就使得在印刷不同图纸时需要抽出油墨盆来更换不同的印墨，且现有的印刷机油墨盆的倾泻结构不完善，进行卸料时，只能将油墨盆从印刷机中取出后，才能对油墨盆中的印墨倾泻，这样频繁的抽取卸料，会增加使用者的劳动量的问题。
5.本实用一种印刷机油墨盆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种印刷机油墨盆，包括：
7.安装机构；所述安装机构上设有调节组件，调节组件的安装板插接在安装机构中主体两侧的矩形槽中，且主体上端的连接板与安装板相接触；所述调节组件包括有接触板和盛接件，所述接触板共设有两组，且接触板设在安装板的上端，并且接触板上端设有弧形槽；所述盛接件共设有两组，且盛接件处在两组安装板中间，盛接件两端与安装板内滑槽中的螺杆螺纹连接，并且盛接件内部设有矩形通槽；所述调节组件上设有盛接部，且盛接部的油墨盆插接在盛接件内的矩形通槽中，并且油墨盆下端与主体相邻。
8.进一步的，所述安装机构包括：主体和连接板；所述主体两端对称开设有两组矩形槽；所述连接板共设有两组，且连接板对称设在主体两侧上端，并且连接板内设有定位孔。
9.进一步的，所述安装机构还包括：卸料口和挡板；所述卸料口共设有两组，且卸料口开设在主体两侧的中间位置，并且卸料口贯穿主体两侧；所述挡板插接在卸料口的内端。
10.进一步的，所述调节组件还包括：安装板和滑槽；所述安装板共设有两组，且安装板底端开设有定位孔；所述滑槽开设在安装板内端，且滑槽贯穿安装板两侧，并且滑槽内转动安装有螺杆。
11.进一步的，所述盛接部包括：油墨盆和漏孔；所述油墨盆内部设有矩形槽；所述漏孔开设在油墨盆的内端，且漏孔贯穿油墨盆的底部。
12.进一步的，所述盛接部还包括：安装框和密封板；所述安装框设在安装板的底部；
所述密封板共设有两组，且密封板通过弹性件滑动安装在安装框内部两侧，并且密封板阻塞漏孔底部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了调节组件，在主体两端设置安装板，将盛接件安装到两组安装板之间，并使盛接件两侧与安装板中滑槽内的螺杆螺纹连接，在两组盛接件中放置两组盛有不同印料的油墨盆，使用时，通过转动滑槽内的螺杆，可使两组盛接件进行移动，进而使两组油墨盆之间进行转换，通过这样设置，可使两组印料之间进行快速转换，使两组油墨盆中的一组始终保持工作状态，这样可有效较少更换印料的时间；
15.2、在本装置中，设置了盛接部，在油墨盆内部开设漏孔，将安装框安装到油墨盆的底部，在安装框内部两端通过弹性件滑动安装矩形密封板，并使密封板堵住漏孔，当需要倾斜油墨盆中的废料时，向中间拉动两组密封板，使漏孔底部漏出，这样油墨盆中的废料就能通过漏孔漏出，并流入到主体内部集中收集，倾斜完后松开密封板，使密封板复位并堵塞漏孔，通过这样设置，可在不抽出油墨盆的情况下将油墨盆中的废料排出。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的分解结构示意图。
18.图3是本实用新型的局部剖视结构示意图。
19.图4是本实用新型的调节组件分解结构示意图。
20.图5是本实用新型的盛接部分解结构示意图。
21.1、安装机构；
22.101、主体； 1011、连接板；
23.102、卸料口； 1021、挡板；
24.2、调节组件；
25.201、安装板； 2011、滑槽；
26.202、接触板； 203、盛接件；
27.3、盛接部；
28.301、油墨盆；3011、漏孔；
29.302、安装框；3021、密封板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
31.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图5所示：
35.本实用新型提供一种印刷机油墨盆，包括：安装机构1；安装机构1上设有调节组件2，调节组件2的安装板201插接在安装机构1中主体101两侧的矩形槽中，且主体101上端的连接板1011与安装板201相接触；调节组件2包括有接触板202和盛接件203，接触板202共设有两组，且接触板202设在安装板201的上端，并且接触板202上端设有弧形槽；盛接件203共设有两组，且盛接件203处在两组安装板201中间，盛接件203两端与安装板201内滑槽2011中的螺杆螺纹连接，并且盛接件203内部设有矩形通槽；调节组件2上设有盛接部3，且盛接部3的油墨盆301插接在盛接件203内的矩形通槽中，并且油墨盆301下端与主体101相邻。
36.如图2所示，其中，安装机构1包括：主体101和连接板1011；主体101两端对称开设有两组矩形槽；连接板1011共设有两组，且连接板1011对称设在主体101两侧上端，并且连接板1011内设有定位孔；设置矩形主体101，可对油墨盆301内的废料进行收集，设置矩形连接板1011，通过将螺栓贯穿连接板1011和安装板201，可使安装板201在主体101上固定，卸料口102和挡板1021；卸料口102共设有两组，且卸料口102开设在主体101两侧的中间位置，并且卸料口102贯穿主体101两侧；挡板1021插接在卸料口102的内端，设置卸料口102，可将主体101的盛放的废料通过卸料口102排出，设置矩形挡板1021，可堵住卸料口102。
37.如图2所示，其中，调节组件2还包括：安装板201和滑槽2011；安装板201共设有两组，且安装板201底端开设有定位孔；滑槽2011开设在安装板201内端，且滑槽2011贯穿安装板201两侧，并且滑槽2011内转动安装有螺杆，设置t形安装板201，可将盛接件203通过安装板201安装到主体101上，设置矩形滑槽2011，可将盛接件203通过滑槽2011与安装板201活动连接。
38.如图3所示，其中，盛接部3包括：油墨盆301和漏孔3011；油墨盆301内部设有矩形槽；漏孔3011开设在油墨盆301的内端，且漏孔3011贯穿油墨盆301的底部；设置矩形油墨盆301，可将印墨放置到油墨盆301中进行盛放，设置圆形漏孔3011，可将油墨盆301中的印墨通过漏孔3011排出油墨盆301，安装框302和密封板3021；安装框302设在安装板201的底部；密封板3021共设有两组，且密封板3021通过弹性件滑动安装在安装框302内部两侧，并且密封板3021阻塞漏孔3011底部，设置矩形安装框302，可就爱那个密封板3021通过安装框302安装到油墨盆301的底部，设置矩形密封板3021，可使密封板3021堵住漏孔3011，从而防止印墨从油墨盆301中漏出。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型中，如图1-5所示，在两组安装板201之间设置盛接件203，将滑槽2011内的螺杆与盛接件203螺纹连接，在两组盛接件203中插接盛有不同印料的油墨盆301，转动滑槽2011内的螺杆，需要使用的盛接件203移动到安装板201的中间位置，把安装板201安装到主体101的两侧，调整安装板201底部与连接板1011之间的高度，调节完成后通过螺栓进行固定，将印版辊底部伸到中间位置的油墨盆301中，使油墨盆301中的印墨附着到印版辊
上，在油墨盆301的底部设置带有密封板3021的安装框302，需要倾斜油墨盆301中的废料时，向中间拉动两组密封板3021，油墨盆301中的废料就能通过漏孔3011漏出，并汇集到主体101内部进行集中收集，通过在主体101两侧设置卸料口102，当需要对主体101内的废料进行倾斜时，向上拉动挡板1021，可使主体101内的废料通过卸料口102流出。
41.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。