一种塑料膜印刷生产设备的制作方法

本技术属于塑料膜生产设备，具体涉及一种塑料膜印刷生产设备。

背景技术：

1、塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯、聚酯薄膜(pet)、聚丙烯(pp)、尼龙等。塑料薄膜印刷常用的有凹版印刷，印刷流程包括：放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→印刷第二色→干燥→印刷第三色→干燥→印刷第四色→干燥→牵引→收卷，对应的印刷设备主要包括放卷装置、张拉装置、印刷装置、烘干装置、牵引装置及收卷装置，其中印刷装置与烘干装置以单元形式组合在一起。目前使用的塑料膜印刷生产设备，每个单元为独立的烘干装置，设备成本高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种塑料膜印刷生产设备，在每个印刷单元仅配置热风输送管路以及用于安装热风机的安装平台，而非直接设置配备热源的烘干装置，以此来降低设备成本。

2、根据本实用新型实施例的塑料膜印刷生产设备，包括：

3、放卷装置，用于放卷待印刷的塑料膜；

4、对接所述放卷装置的张拉装置，用于牵引张拉塑料膜；

5、对接所述张拉装置的若干个印刷单元，每个所述印刷单元均设有印刷装置和对应所述印刷装置进行印刷时的塑料膜穿行路径设置的热风输送管路，所述热风输送管路的一端设有热风连接口，同时每个所述印刷单元对应所述热风连接口设置用于安装热风机的安装平台；

6、热风主机，所述热风主机设有多个热风输出口，所述热风输出口通过连接软管可拆卸连接所述热风连接口；

7、牵引装置，对接所述印刷单元，用于牵引印刷完成的塑料膜；

8、收卷装置，对接所述牵引装置，用于收卷印刷完成的塑料膜。

9、根据本实用新型实施例的塑料膜印刷生产设备，至少具有以下有益效果：

10、本实用新型中的塑料膜印刷生产设备，可以通过热风主机向全部的印刷单元输送热风实现干燥，因此印刷单元无需单独配备热源，较现有技术而言，设备成本得到降低，并且也更容易控制，控制成本更低。同时每个印刷单元又配备有安装平台，可以在安装平台上安装热风机，为每个印刷单元的热风输送管路单独输送热风，实现独立控制。因此本实用新型提供给了使用者更多的自我选择的工作模式，方便设备购买者根据自身需求灵活设定设备的工作模式。

11、根据本实用新型的一些实施方式，所述印刷单元设有相对的两个安装架，所述热风输送管路转动设于两个所述安装架之间，以调节热风输出角度。

12、根据本实用新型的一些实施方式，所述热风输送管路包括：

13、芯管，所述芯管的两端转动设于所述安装架上，并且所述芯管的一端开口设置形成所述热风连接口，所述芯管沿长度方向设有多个第一出风口；

14、套管，所述套管转动套设于所述芯管外侧，所述套管对应每个所述第一出风口均设有第二出风口，所述第二出风口能够通过所述套管转动调节所述第一出风口的开闭大小。

15、根据本实用新型的一些实施方式，所述套管与所述芯管之间设有多个密封圈。

16、根据本实用新型的一些实施方式，所述套管外侧设有调节涡轮，一个所述安装架对应所述调节涡轮设有调节蜗杆，以通过所述调节蜗杆与所述调节涡轮的配合控制所述套管转动。

17、根据本实用新型的一些实施方式，所述塑料膜印刷生产设备在每个所述印刷单元的底部设有承接平台，所述承接平台呈中间向下凹陷的锥状结构，并在最低点设有排污口。

18、根据本实用新型的一些实施方式，每个所述印刷单元的来料端设有除静电机构。

19、根据本实用新型的一些实施方式，所述热风主机对应每个所述热风输出口设有控制阀门。

20、根据本实用新型的一些实施方式，所述张拉装置设有视觉检测机构，用于识别判断塑料膜是否破损。

21、根据本实用新型的一些实施方式，所述收卷装置设有至少两个收卷工位，以用于切换收卷。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种塑料膜印刷生产设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述印刷单元设有相对的两个安装架，所述热风输送管路转动设于两个所述安装架之间，以调节热风输出角度。

3.根据权利要求2所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述热风输送管路包括：

4.根据权利要求3所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述套管与所述芯管之间设有多个密封圈。

5.根据权利要求3所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述套管外侧设有调节涡轮，一个所述安装架对应所述调节涡轮设有调节蜗杆，以通过所述调节蜗杆与所述调节涡轮的配合控制所述套管转动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述塑料膜印刷生产设备在每个所述印刷单元的底部设有承接平台，所述承接平台呈中间向下凹陷的锥状结构，并在最低点设有排污口。

7.根据权利要求1至5任一项所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，每个所述印刷单元的来料端设有除静电机构。

8.根据权利要求1至5任一项所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述热风主机对应每个所述热风输出口设有控制阀门。

9.根据权利要求1至5任一项所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述张拉装置设有视觉检测机构，用于识别判断塑料膜是否破损。

10.根据权利要求1至5任一项所述的塑料膜印刷生产设备，其特征在于，所述收卷装置设有至少两个收卷工位，以用于切换收卷。

技术总结
本技术提供了一种塑料膜印刷生产设备，包括：放卷装置；张拉装置；对接所述张拉装置的若干个印刷单元，每个所述印刷单元均设有印刷装置和对应所述印刷装置进行印刷时的塑料膜穿行路径设置的热风输送管路；热风主机，所述热风主机设有多个热风输出口，所述热风输出口通过连接软管可拆卸连接所述热风连接口；牵引装置；收卷装置。本技术可以通过热风主机向全部的印刷单元输送热风实现干燥，因此印刷单元无需单独配备热源，较现有技术而言，设备成本得到降低，并且也更容易控制，控制成本更低。

技术研发人员：朱树湛
受保护的技术使用者：江门市江海区联和彩色包装印刷有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12