一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置的制作方法

本技术涉及一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置。

背景技术：

1、随着印品市场对个性化、小批量需求的增加，可变重复周长的卷筒纸印刷机变得越来越多。因此胶皮滚筒要配置的离合装置也要适应印版滚筒的直径变化。图1a是目前的胶皮滚筒20和印版滚筒10的离合机构，该离合机构包括连接在压印滚筒臂架31上的离合气缸3、开设在胶皮滚筒臂架21前端的卧倒的u型槽210、伺服电机50、连接在伺服电机50上的丝杆51、连接在丝杆51上的滑块52、安装在滑块52上并嵌在胶皮滚筒臂架21的u型槽210内的靠山滚子53。该初始位置为可变印刷印刷机更换印版滚筒10不同直径的套筒时的位置，也是压印滚筒30和胶皮滚筒20的最低位置。此时可以在图1a中明显的看到，印版滚筒10、胶皮滚筒20和压印滚筒30之间的距离均比较远，这可以使得操作人员比较方便地更换印版滚筒10的套筒。

2、当需要合压时，伺服电机50驱动丝杆51，使得靠山滚子53在滑块52的带动下向上移动到达程序设定的位置。离合气缸3的活塞杆向上伸出，将压印滚筒30向上推动。当压印滚筒30接触到胶皮滚筒20后，压印滚筒30也会将胶皮滚筒20向上推而靠近印版滚筒10。当胶皮滚筒臂架21前端的u型槽210的下部槽壁接触到靠山滚子53时，胶皮滚筒20和压印滚筒30无法再向上运动，此位置就是胶皮滚筒20与印版滚筒10的合压位置(见图1b)。

3、当需要离压时，离合气缸3的活塞杆向下缩回，使压印滚筒30下降到最低位置，胶皮滚筒20也会下降，直到胶皮滚筒臂架21前端的u型槽210的上部槽壁接触到靠山滚子53后胶皮滚筒20才停止下降，此时胶皮滚筒20下降了1mm，压印滚筒30下降了约115mm(见图1c)。这样的压印滚筒30离压行程过大，导致离合压时间增加，也就意味着效率的降低及纸张的浪费。通常离压状态时，压印滚筒30离开胶皮滚筒20为6mm到10mm即可。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，它能减小压印滚筒在离压过程中的运动行程，从而缩短了离合压时间，减少了纸张的浪费。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，所述印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；所述印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使印版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；

3、所述小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸、定位机构、曲柄滑块机构；

4、所述离合气缸竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的下方，该离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的前部下端；

5、所述定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；其中，所述伺服电机竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的前下方；所述丝杆连接在伺服电机的输出轴上；所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述靠山滚子安装在滑块的后端；所述定位槽开设在所述胶皮滚筒臂架的前端，该定位槽的宽度大于所述靠山滚子的直径且呈卧倒的且开口朝前的u形，使靠山滚子嵌置在定位槽内；

6、所述曲柄滑块机构包括滑槽、连杆、内轴承、外轴承和限位板；其中，

7、所述滑槽竖向开设在墙板的内侧面上并位于所述胶皮滚筒臂架的后端；

8、所述连杆的上端销孔通过第一销轴与所述胶皮滚筒臂架的后端连接，该连杆的下端销孔与一根第二销轴连接；

9、所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头，并且所述外轴承嵌在所述滑槽内；

10、所述限位板设在内轴承的下方并由所述压印滚筒臂架的后端向后延伸形成的。

11、上述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其中，所述第一销轴与连杆的上端销孔之间还设有复合衬套。

12、上述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其中，所述第二销轴的两端各自通过一个螺钉安装一个挡圈，使所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头轴颈上。

13、本实用新型的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置具有以下特点：

14、1、通过增加一套曲柄滑块机构，能减小压印滚筒在离压过程中的运动行程，从而缩短了离合压的时间，减少了纸张的浪费。

15、2、本实用新型的结构简单，不需调节，不仅使印版滚筒与胶皮滚筒的“合压”和“离压”的反应时间短，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

技术特征：

1.一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，所述印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；所述印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使印版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸和定位机构；所述离合气缸竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的下方，该离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的前部下端；所述定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；所述伺服电机竖向倾斜地设在所述压印滚筒臂架的前下方；所述丝杆连接在伺服电机的输出轴上；所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述靠山滚子安装在滑块的后端；所述定位槽开设在所述胶皮滚筒臂架的前端，该定位槽的宽度大于所述靠山滚子的直径且呈卧倒的且开口朝前的u形，使靠山滚子嵌置在定位槽内；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其特征在于，所述第一销轴与连杆的上端销孔之间还设有复合衬套。

3.根据权利要求1所述的可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，其特征在于，所述第二销轴的两端各自通过一个螺钉安装一个挡圈，使所述内轴承和外轴承一一对应地安装在第二销轴的两头轴颈上。

技术总结
本技术公开了一种可变规格印刷滚筒的小行程离合装置，印刷滚筒包括印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；印版滚筒通过印版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上；胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；小行程离合装置有两套并对称地安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套小行程离合装置包括离合气缸、定位机构和曲柄滑块机构；离合气缸竖向倾斜地设在压印滚筒臂架的下方且活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架的前部下端；定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、靠山滚子和定位槽；曲柄滑块机构包括滑槽、连杆、内轴承、外轴承和限位板。本技术缩短了离合压的时间，减少了纸张的浪费。

技术研发人员：焦永志,刘忠荣,王峰,张宏志
受保护的技术使用者：高斯图文印刷系统（中国）有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12