可侧向拆除的刮刀结构的制作方法

本技术涉及陶瓷表面印刷领域，特别涉及了可侧向拆除的刮刀结构。

背景技术：

1、印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷在陶瓷领域也有大量的应用，印刷陶瓷时，将油墨均匀的涂抹于滚筒上，再使滚筒沿着陶瓷表面行走，对陶瓷进行表面印刷，印刷时为了保证油墨可以均匀的分布于滚筒上，一般采用刮刀将油墨刮匀，每个刮刀的使用寿命都是有限的，一段时间后需要拆卸下来进行更换或者保养，目前刮刀都是通过螺栓安装于弧形架上，在拆除刮刀时需要将弧形架整体全部抬起后再卸除螺栓，由于弧形架的角度及刮刀贴合在滚筒上的距离都是已经调整好的，因此，在新刮刀装好之后，还要重新调节弧形架的角度以及刮刀与滚筒的距离，过程繁琐且浪费时间；并且刮刀仅依靠螺栓与弧形架相连，并且刮刀的重量较重，在拆卸刮刀时，如果只靠一个工人拆卸，其难以做到在架住刮刀的同时又拧松螺栓，很容易使刮刀对工人或者滚筒造成伤害，因此，需要两个或以上的工人配合，一个工人托住刮刀，另一个工人卸下螺栓，安全性不高的同时拆卸效率还低。

2、本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种可以实现快速拆卸且安全性高的刮刀结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、更安全、更省力、更省人工的可侧向拆除的刮刀结构。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板和装配于其上的滚筒，侧板设有多个刮刀组件，刮刀组件包括与侧板转动连接的主轴，主轴外依次固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第

3、二安装板设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板，第三安装板底5部设有刮刀主体，侧板开设有与刮刀主体对应的拆卸槽。

4、在拆卸时，将第三安装板带动着刮刀主体并沿第一安装板与第二安装板之间横向滑动，并从拆卸槽内抽出，从而在不用将刮刀组件全部抬起实现刮刀主体的拆除，同时，由于有第一安装板与第二安装板对其起到支撑作用，也无需多人配合，仅需一名工人就可完成。

5、0在一些实施方式中，第一安装板、第二安装板与第三安装板分别呈l字型状，第二安装板固定于第一安装板的一侧且两者的直角部分互成对角，第二安装板与第一安装板之间形成矩形空间，矩形空间之间设有沿其内壁滑动的限位件，限位件固定于第三安装板一侧；通过该矩形空间对限位件起到限

6、位作用，使其只可做横向移动，不可沿其他方向移动，工人只需横向移动就5可将刮刀主体拆除。

7、在一些实施方式中，拆卸槽的最大长度大于限位件至刮刀主体的最大距离，拆卸槽镜像分布于同一侧板的两侧；以此保证拆卸槽可供刮刀主体通过，不会出现卡死的情况。

8、在一些实施方式中，第一安装板开设有多个第一安装孔，第一安装板通0过螺栓和第一安装孔安装于主轴上。

9、在一些实施方式中，第一安装板还开设有多个第二安装孔，第三安装板通过螺栓和第二安装孔安装于第一安装板上。

10、在一些实施方式中，刮刀主体固定有第四安装板，第四安装板固定于第三安装板一侧。

11、在一些实施方式中，第三安装板开设有第三安装孔，第四安装板通过螺栓和第三安装孔安装于第三安装板上。

12、在一些实施方式中，限位件开设有第四安装孔，限位件通过螺栓和第四安装孔安装于第三安装板上。

13、本实用新型具有如下技术效果：通过第一安装板和第二安装板的结合对第三安装板进行限位，使其仅能沿着第一安装板和第二安装板的轨迹进行横向移动，直至将其从拆卸槽内拉出，从而在拆除刮刀主体时，不需要工人一边手扶一边卸螺栓，加快了拆卸效率，并且安全性也可以得到保障，不会存在砸到工人或者滚筒的风险；同时，仅需将第二安装孔内的螺栓拆除，即可将第三安装板连同刮刀主体拆下，拆下后再将第三安装孔内的螺栓拆除，即可将刮刀主体独立拆下，不需要将原先固定刮刀主体的弧形架全部抬起后才可碰到螺栓，沿着拆卸轨迹直接进行安装即可，无需再次进行刮刀主体的角度调配，快捷且方便。

技术特征：

1.一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板(1)和装配于其上的滚筒(4)，其特征在于，所述侧板(1)设有多个刮刀组件(3)，所述刮刀组件(3)包括与侧板(1)转动连接的主轴(5)，所述主轴(5)外依次固定有第一安装板(6)和第二安装板(7)，所述第一安装板(6)与第二安装板(7)设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板(8)，所述第三安装板(8)底部设有刮刀主体(9)，所述侧板(1)开设有与刮刀主体(9)对应的拆卸槽(2)。

2.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)、第二安装板(7)与第三安装板(8)分别呈l字型状，所述第二安装板(7)固定于第一安装板(6)的一侧且两者的直角部分互成对角，所述第二安装板(7)与第一安装板(6)之间形成矩形空间，所述矩形空间之间设有沿其内壁滑动的限位件(10)，所述限位件(10)固定于第三安装板(8)一侧。

3.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述拆卸槽(2)的最大长度大于限位件(10)至刮刀主体(9)的最大距离，所述拆卸槽(2)镜像分布于同一侧板(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)开设有多个第一安装孔(11)，所述第一安装板(6)通过螺栓和第一安装孔(11)安装于主轴(5)上。

5.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第一安装板(6)还开设有多个第二安装孔(12)，所述第三安装板(8)通过螺栓和第二安装孔(12)安装于第一安装板(6)上。

6.根据权利要求1所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述刮刀主体(9)固定有第四安装板(14)，所述第四安装板(14)固定于第三安装板(8)一侧。

7.根据权利要求6所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述第三安装板(8)开设有第三安装孔(13)，所述第四安装板(14)通过螺栓和第三安装孔(13)安装于第三安装板(8)上。

8.根据权利要求2所述的可侧向拆除的刮刀结构，其特征在于，所述限位件(10)开设有第四安装孔(15)，所述限位件(10)通过螺栓和第四安装孔(15)安装于第三安装板(8)上。

技术总结
本技术涉及陶瓷表面印刷领域，具体公开了一种可侧向拆除的刮刀结构，包括侧板和装配于其上的滚筒，侧板设有多个刮刀组件，刮刀组件包括与侧板转动连接的主轴，主轴外依次固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板设有与其滑动配合且限位于两者之间的第三安装板，第三安装板底部设有刮刀主体，侧板开设有与刮刀主体对应的拆卸槽；本技术在拆除刮刀主体时，不需要工人一边手扶一边卸螺栓，加快了拆卸效率，安全性也可以得到保障，不会存在砸到工人或者滚筒的风险；同时不需要将原先固定刮刀主体的弧形架全部抬起后才可碰到螺栓，沿着拆卸轨迹直接进行安装即可，无需再次进行刮刀主体的角度调配，快捷且方便。

技术研发人员：陆永添,陆永华
受保护的技术使用者：佛山市美嘉陶瓷设备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12