本技术涉及真空塞孔机,尤其是指一种平面凸轮电动升降式网距调整机构及真空塞孔机。
背景技术:
1、真空丝印塞孔机又叫真空塞孔机,是针对pcb行业制造的特殊专用设备,该设备适合于pcb盲孔树脂塞孔、小孔树脂塞孔,及小孔厚板树脂塞孔等。为确保树脂塞孔印刷无气泡产生,该设备采用高真空设计制造,真空室的真空值达到50pa以下,同时真空系统及丝印机在结构上均采用防振及高强度的设计,使设备运行更稳定。
2、真空塞孔机在工作时需要调节网板底面到平台的距离(简称网距),现有大多是采用链条式网距调节机构来控制网框架的升降,链条式网距调节机构适用于长行程(比如320mm)升降,而短行程(比如20mm)升降对精度以及稳定性的要求更高,现有的链条式网距调节机构已经不能满足。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高、稳定性好的平面凸轮电动升降式网距调整机构。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种平面凸轮电动升降式网距调整机构,包括:
3、安装座,所述安装座上设置有水平驱动组件和水平移动座,所述水平驱动组件与所述水平移动座连接;
4、凸轮随动器,设置在所述水平移动座上;
5、平面凸轮,所述平面凸轮与网框架连接,所述平面凸轮的底面设有与所述凸轮随动器配合的凸轮斜坡;
6、所述水平驱动组件可驱动所述水平移动座水平运动,所述水平移动座带动所述凸轮随动器运动,所述凸轮随动器与所述凸轮斜坡配合驱动所述网框架上升或下降。
7、在本实用新型的一个实施例中,所述安装座的数量为二,两个安装座分别设置在所述网框架的两侧。
8、在本实用新型的一个实施例中,所述安装座上设有竖直滑轨,所述网框架通过竖直滑块与所述竖直滑轨滑动连接。
9、在本实用新型的一个实施例中,每个安装座上设有两个竖直滑轨,两个安装座上的四个竖直滑轨呈矩形设置。
10、在本实用新型的一个实施例中,所述竖直滑轨底部设有防脱块。
11、在本实用新型的一个实施例中,每个水平移动座上设有两个凸轮随动器,两个水平移动座上的四个凸轮随动器呈矩形设置,且同步运动。
12、在本实用新型的一个实施例中,所述凸轮斜坡的两端为水平平面。
13、在本实用新型的一个实施例中,所述安装座上设有水平滑轨,所述水平移动座通过水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。
14、在本实用新型的一个实施例中,所述水平驱动组件包括电机和电缸,所述电机与电缸连接并带动所述电缸,所述电缸与所述水平移动座连接并驱动所述水平移动座水平运动。
15、本实用新型还公开了一种真空塞孔机,其包括上述任一所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构。
16、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
17、本实用新型的平面凸轮电动升降式网距调整机构通过凸轮随动器与平面凸轮配合,实现网框架的升降,实现网距的调节,该机构具有结构简单、升降过程平稳、精度高、寿命长的优点。
18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
1.一种平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述安装座的数量为二,两个安装座分别设置在所述网框架的两侧。
3.根据权利要求2所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述安装座上设有竖直滑轨,所述网框架通过竖直滑块与所述竖直滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,每个安装座上设有两个竖直滑轨,两个安装座上的四个竖直滑轨呈矩形设置。
5.根据权利要求3所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述竖直滑轨底部设有防脱块。
6.根据权利要求2所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,每个水平移动座上设有两个凸轮随动器,两个水平移动座上的四个凸轮随动器呈矩形设置,且同步运动。
7.根据权利要求1所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述凸轮斜坡的两端为水平平面。
8.根据权利要求1所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述安装座上设有水平滑轨,所述水平移动座通过水平滑块与所述水平滑轨滑动连接。
9.根据权利要求1所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构,其特征在于,所述水平驱动组件包括电机和电缸,所述电机与电缸连接并带动所述电缸,所述电缸与所述水平移动座连接并驱动所述水平移动座水平运动。
10.一种真空塞孔机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的平面凸轮电动升降式网距调整机构。