自动烫标设备的制作方法

本技术涉及烫标，特别是涉及一种自动烫标设备。

背景技术：

1、烫标设备是将图标的图案或文字通过热和压力的作用下转移到承印件的机器，烫标设备一般包括机架、传送机构、标盒机构、取料机构及烫标机构，使用时，取料机构将图标从标盒组件放置于传送机构，传送机构再将图标传送至烫标机构，烫标机构再热压图标；但是，烫标机构的模具与标盒机构需呈90度设置，精度要求高，这给生产调试带来不便，使用不便。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种方便调试的自动烫标设备。

2、一种自动烫标设备，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，所述传送机构转动连接所述机架，所述传送机构用于传输承印件；所述标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，所述顶升组件包括顶柱，所述顶柱穿设所述底板；所述夹持组件包括底座与挡板，所述底座连接于所述底板上，所述顶柱穿设所述底座，所述底座可绕所述顶柱转动；所述挡板滑设于所述底座，所述挡板为多个，各所述挡板绕所述顶柱的周沿设置；所述取标机构滑设于所述机架，所述取标机构用于将所述标盒机构上的图标传送至所述承印件上，所述压烫机构连接于所述机架，所述压烫机构用于压烫所述图标。

3、在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括磁性件，所述磁性件安装于所述挡板的底部，所述磁性件与所述底座磁吸连接。

4、在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括限位座、导杆、手柄及定位板，所述限位座固定安装于所述底板上，所述底座套设于所述限位座，所述底座可绕所述底座转动；所述顶柱穿设所述限位座；所述导杆安装于所述挡板的一侧，所述手柄滑动连接于所述导杆，所述定位板安装于所述底座上，所述手柄的一侧插设于所述定位板；所述导杆、所述手柄、所述定位板及所述挡板均为多个，且一一对应。

5、在其中一个实施例中，所述顶升组件还包括连接板、顶升动力元件及滑台，所述连接板安装于所述底板的底部，所述顶升动力元件安装于所述连接板，所述顶升动力元件用于驱动所述滑台升降，所述顶柱安装于所述滑台，所述顶柱穿设所述底板。

6、在其中一个实施例中，所述压烫机构包括固定架、调位组件及压烫组件，所述固定架安装于所述机架，所述调位组件包括调节杆、滑块、紧固件、刻度尺、标尺及定位片，所述调节杆安装于所述固定架上，所述滑块侧滑设于所述固定架，所述紧固件为两个，两个所述紧固件均套设于所述调节杆，所述刻度尺安装于所述固定架，所述标尺安装于所述滑块，所述标尺对应所述刻度尺设置；所述定位片连接所述滑块，所述调节杆穿设所述定位片，两个所述紧固件分别抵接所述定位片的两侧以固定所述定位片；所述压烫组件包括升降板与压烫板，所述升降板滑设于所述固定架，所述压烫板安装于所述升降板。

7、在其中一个实施例中，所述压烫组件还包括固定板、隔热板、模板、支杆、防粘件及弹性件，所述固定板安装于所述升降板，所述隔热板的一侧连接所述固定板，另一侧连接所述压烫板，所述模板安装于所述压烫板远离所述隔热板的一侧；所述支杆安装于所述固定板，所述防粘件滑设于所述支杆，所述弹性件套设于所述支杆，所述弹性件的一端抵接所述固定板，另一端抵接所述防粘件。

8、在其中一个实施例中，所述取标机构包括基板、横移动力元件、横移块、取标动力元件、取标载板及取标件，所述基板安装于所述机架，所述横移动力元件安装于所述基板，所述横移动力元件用于驱动所述横移块移动，所述横移块滑设于所述基板，所述取标动力元件安装于所述横移块，所述取标动力元件用于驱动所述取标载板升降，所述取标件安装于所述取标载板。

9、在其中一个实施例中，还包括出料机构，所述出料机构包括x轴动力元件、出料主动轮、出料从动轮、出料同步带、出料移动块、z轴动力元件、出料载板及取料头，所述x轴动力元件安装于所述基板，所述出料主动轮安装于所述x轴动力元件，所述出料从动轮转动连接所述基板，所述出料同步带的一端连接所述出料主动轮，另一端连接所述出料从动轮，所述出料移动块连接所述出料同步带，所述z轴动力元件安装于所述出料移动块，所述z轴动力元件用于驱动所述出料载板移动，所述取料头安装于所述出料载板。

10、在其中一个实施例中，还包括收料机构，所述收料机构包括收料架、收料动力元件、收料主动轮、收料从动轮、收料同步带、收料移动块及托盘，所述收料架安装于所述机架，所述收料动力元件安装于所述收料架，所述收料主动轮安装于所述收料动力元件，所述收料从动轮转动连接所述收料架，所述收料同步带的一端连接所述收料主动轮，另一端连接所述收料从动轮，所述收料移动块安装于所述收料同步带，所述收料移动块滑设于所述收料架的内侧，所述托盘安装于所述收料移动块。

11、在其中一个实施例中，所述传送机构包括转动动力元件、分割器、转盘、限位块及滑轮，所述转动动力元件与所述分割器均安装于所述机架内，所述转动动力元件连接所述分割器，所述分割器连接所述转盘；所述限位块为多个，各所述限位块沿所述转盘的圆周均布，所述限位块用于固定载盘；所述滑轮转动连接所述机架，所述滑轮抵接所述转盘，所述滑轮对应所述压烫机构设置。

12、上述自动烫标设备通过底座绕顶柱转动，调整底座的水平方向角度；通过挡板滑设于底座，从而能够根据压烫机构的位置调整各挡板的位置，便于生产调试；通过传送机构将承印件传送至各工位，取标机构将图标从标盒组件传送至承印件，再经压烫机构压烫，实现自动化生产，使用方便。

技术特征：

1.一种自动烫标设备，其特征在于，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，所述传送机构转动连接所述机架，所述传送机构用于传输承印件；所述标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，所述顶升组件包括顶柱，所述顶柱穿设所述底板；所述夹持组件包括底座与挡板，所述底座连接于所述底板上，所述顶柱穿设所述底座，所述底座可绕所述顶柱转动；所述挡板滑设于所述底座，所述挡板为多个，各所述挡板绕所述顶柱的周沿设置；所述取标机构滑设于所述机架，所述取标机构用于将所述标盒机构上的图标传送至所述承印件上，所述压烫机构连接于所述机架，所述压烫机构用于压烫所述图标。

2.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述夹持组件还包括磁性件，所述磁性件安装于所述挡板的底部，所述磁性件与所述底座磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述夹持组件还包括限位座、导杆、手柄及定位板，所述限位座固定安装于所述底板上，所述底座套设于所述限位座，所述底座可绕所述底座转动；所述顶柱穿设所述限位座；所述导杆安装于所述挡板的一侧，所述手柄滑动连接于所述导杆，所述定位板安装于所述底座上，所述手柄的一侧插设于所述定位板；所述导杆、所述手柄、所述定位板及所述挡板均为多个，且一一对应。

4.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述顶升组件还包括连接板、顶升动力元件及滑台，所述连接板安装于所述底板的底部，所述顶升动力元件安装于所述连接板，所述顶升动力元件用于驱动所述滑台升降，所述顶柱安装于所述滑台，所述顶柱穿设所述底板。

5.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述压烫机构包括固定架、调位组件及压烫组件，所述固定架安装于所述机架，所述调位组件包括调节杆、滑块、紧固件、刻度尺、标尺及定位片，所述调节杆安装于所述固定架上，所述滑块侧滑设于所述固定架，所述紧固件为两个，两个所述紧固件均套设于所述调节杆，所述刻度尺安装于所述固定架，所述标尺安装于所述滑块，所述标尺对应所述刻度尺设置；所述定位片连接所述滑块，所述调节杆穿设所述定位片，两个所述紧固件分别抵接所述定位片的两侧以固定所述定位片；所述压烫组件包括升降板与压烫板，所述升降板滑设于所述固定架，所述压烫板安装于所述升降板。

6.根据权利要求5所述的自动烫标设备，其特征在于，所述压烫组件还包括固定板、隔热板、模板、支杆、防粘件及弹性件，所述固定板安装于所述升降板，所述隔热板的一侧连接所述固定板，另一侧连接所述压烫板，所述模板安装于所述压烫板远离所述隔热板的一侧；所述支杆安装于所述固定板，所述防粘件滑设于所述支杆，所述弹性件套设于所述支杆，所述弹性件的一端抵接所述固定板，另一端抵接所述防粘件。

7.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述取标机构包括基板、横移动力元件、横移块、取标动力元件、取标载板及取标件，所述基板安装于所述机架，所述横移动力元件安装于所述基板，所述横移动力元件用于驱动所述横移块移动，所述横移块滑设于所述基板，所述取标动力元件安装于所述横移块，所述取标动力元件用于驱动所述取标载板升降，所述取标件安装于所述取标载板。

8.根据权利要求7所述的自动烫标设备，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构包括x轴动力元件、出料主动轮、出料从动轮、出料同步带、出料移动块、z轴动力元件、出料载板及取料头，所述x轴动力元件安装于所述基板，所述出料主动轮安装于所述x轴动力元件，所述出料从动轮转动连接所述基板，所述出料同步带的一端连接所述出料主动轮，另一端连接所述出料从动轮，所述出料移动块连接所述出料同步带，所述z轴动力元件安装于所述出料移动块，所述z轴动力元件用于驱动所述出料载板移动，所述取料头安装于所述出料载板。

9.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构包括收料架、收料动力元件、收料主动轮、收料从动轮、收料同步带、收料移动块及托盘，所述收料架安装于所述机架，所述收料动力元件安装于所述收料架，所述收料主动轮安装于所述收料动力元件，所述收料从动轮转动连接所述收料架，所述收料同步带的一端连接所述收料主动轮，另一端连接所述收料从动轮，所述收料移动块安装于所述收料同步带，所述收料移动块滑设于所述收料架的内侧，所述托盘安装于所述收料移动块。

10.根据权利要求1所述的自动烫标设备，其特征在于，所述传送机构包括转动动力元件、分割器、转盘、限位块及滑轮，所述转动动力元件与所述分割器均安装于所述机架内，所述转动动力元件连接所述分割器，所述分割器连接所述转盘；所述限位块为多个，各所述限位块沿所述转盘的圆周均布，所述限位块用于固定载盘；所述滑轮转动连接所述机架，所述滑轮抵接所述转盘，所述滑轮对应所述压烫机构设置。

技术总结
本技术涉及一种自动烫标设备，包括机架、传送机构、标盒机构、取标机构及压烫机构，传送机构转动连接机架，传送机构用于传输承印件；标盒机构包括底板、顶升组件及夹持组件，顶升组件包括顶柱，顶柱穿设底板；夹持组件包括底座与挡板，底座连接于底板上，顶柱穿设底座，底座可绕顶柱转动；挡板滑设于底座，挡板为多个，各挡板绕顶柱的周沿设置；取标机构滑设于机架，取标机构用于将标盒机构上的图标传送至承印件上，压烫机构连接于机架，压烫机构用于压烫图标。上述自动烫标设备通过底座绕顶柱转动，调整底座的水平方向角度；通过挡板滑设于底座，能够根据压烫机构的位置调整各挡板的位置，便于生产调试；实现自动化生产，使用方便。

技术研发人员：肖祥鹏
受保护的技术使用者：广东腾誉龙自动化设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12