一种PCB丝印装置的制作方法

本技术涉及pcb板丝印生产，具体涉及一种pcb丝印装置。

背景技术：

1、网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图形或文字的丝印板，丝印板广泛应用于pcb板的制作行业，利用丝印板图文部分网孔可透过油墨或乳胶及非图文部分网孔不能透过油墨或乳胶的基本原理进行印刷，从而实现pcb板丝印加工。

2、而在pcb板丝印加工过程中，如公开号为cn213126669u的“一种改善pcb蓝胶丝印品质的装置”，通过将pcb板放置在丝印台上，将蓝胶放在网板内，驱动机构可以带动网板向下运动，从而可以将蓝胶丝印到pcb板的上板面上，但在实际生产过程中存在以下缺陷：pcb板的上板面丝印胶液完成后，因pcb板的板面与丝印台接触，需要等上板面胶液完全固化后人工翻面pcb板，以便于丝印加工pcb板的下板面，人工翻面pcb板不仅劳动强度增大，且不便于定位翻面后pcb板的丝印位置，降低了丝印工艺加工的整体效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb丝印装置，用于解决pcb板不便于翻面丝印加工的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种pcb丝印装置，包括：

4、丝印网板，安装在油墨壳体的底口端，所述油墨壳体的顶口端固定连接液压缸的伸缩尾端，所述液压缸安装在箱体的顶壁上；

5、pcb板，设置在所述丝印网板的正下方，且所述pcb板可拆卸连接在下围框体内；

6、连动轴和传动轴，的一端分别与所述下围框体固定连接，另一端分别转动连接所述箱体；

7、翻转组件，设置在所述箱体外部，且与所述传动轴之间驱动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述翻转组件包括有齿轮一、齿轮二和电机，所述齿轮一套接在所述传动轴上，且与所述齿轮二啮合传动连接，所述齿轮二套接在电机的输出端，所述电机安装在所述箱体的外壁上。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述下围框体的四周侧壁上分别螺纹连接螺杆，所述螺杆的尾端抵触锁定所述pcb板的侧边端。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述丝印网板上套接有上围框体，所述上围框体内开设有集流风腔，所述集流风腔与所述上围框体顶端面设置的烘干管相连通，所述上围框体底端面上均布开设有与所述集流风腔连通的若干通孔，所开设的若干通孔内插设连接喷嘴头，所述喷嘴头朝向pcb板倾斜设置。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述油墨壳体的侧壁上插设连接油墨进管。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述下围框体的两侧底端面上分别限位抵触有抵板，所述抵板插接在夹块的凹槽内，所述夹块固定连接气缸的伸缩尾端，所述气缸安装在所述箱体的外壁上。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述pcb板的正下方设置有uv固化灯，所述uv固化灯通过u形板安装在所述箱体的内底壁上。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述uv固化灯的下方设置有多个散热风机，所述散热风机安装在u形板上。

15、本实用新型的有益效果：

16、(1)下围框体通过连动轴和传动轴与箱体转动连接，便于通过翻转组件驱动传动轴旋转，以使下围框体翻转，实现pcb板的下板面正对丝印网板，翻转操作pcb板无需定位调整其丝印位置，操作方便，有助于提升pcb板的两侧板面丝印加工效率；

17、(2)在对pcb板进行翻转操作时，通过烘干管向集流风腔内输送热源气体，热源气体再由若干喷嘴头喷向pcb板的上板面丝印油墨，其上板面丝印油墨随翻转朝下动作，进行初步预热烘干固化可以避免上板面丝印油墨偏移，从而避免影响pcb板的丝印油墨质量；

18、(3)通过气缸带动抵板伸长或收缩，以使抵板便于支撑抵触或解除抵触下围框体，以实现对pcb板的两侧板面丝印稳定支撑；

19、(4)通过在pcb板的正下方设置uv固化灯，uv固化灯的下方设置多个散热风机，便于通过uv固化灯进行照射烘干两侧板面丝印油墨，且看设置的散热风机可以加快烘干气体流动，朝上吹送的烘干气体加快pcb板的两侧板面丝印油墨固化，提高了pcb板丝印生产效率。

技术特征：

1.一种pcb丝印装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述翻转组件包括有齿轮一(9)、齿轮二(10)和电机(11)，所述齿轮一(9)套接在所述传动轴(8)上，且与所述齿轮二(10)啮合传动连接，所述齿轮二(10)套接在电机(11)的输出端，所述电机(11)安装在所述箱体(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述下围框体(6)的四周侧壁上分别螺纹连接螺杆(19)，所述螺杆(19)的尾端抵触锁定所述pcb板(5)的侧边端。

4.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述丝印网板(1)上套接有上围框体(15)，所述上围框体(15)内开设有集流风腔(16)，所述集流风腔(16)与所述上围框体(15)顶端面设置的烘干管(17)相连通，所述上围框体(15)底端面上均布开设有与所述集流风腔(16)连通的若干通孔(150)，所开设的若干通孔(150)内插设连接喷嘴头(18)，所述喷嘴头(18)朝向pcb板(5)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述油墨壳体(2)的侧壁上插设连接油墨进管(20)。

6.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述下围框体(6)的两侧底端面上分别限位抵触有抵板(21)，所述抵板(21)插接在夹块(22)的凹槽内，所述夹块(22)固定连接气缸(23)的伸缩尾端，所述气缸(23)安装在所述箱体(4)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述pcb板(5)的正下方设置有uv固化灯(12)，所述uv固化灯(12)通过u形板(13)安装在所述箱体(4)的内底壁上。

8.根据权利要求7所述的一种pcb丝印装置，其特征在于，所述uv固化灯(12)的下方设置有多个散热风机(14)，所述散热风机(14)安装在u形板(13)上。

技术总结
本技术公开了一种PCB丝印装置，包括丝印网板，丝印网板安装在油墨壳体的底口端，油墨壳体的顶口端固定连接液压缸的伸缩尾端，液压缸安装在箱体的顶壁上，PCB板设置在丝印网板的正下方，且PCB板可拆卸连接在下围框体内，连动轴和传动轴的一端分别与下围框体固定连接，另一端分别转动连接箱体，翻转组件与传动轴之间驱动连接，便于通过翻转组件驱动传动轴旋转，以使下围框体翻转，实现PCB板的下板面正对丝印网板，翻转操作PCB板无需定位调整其丝印位置，操作方便，有助于提升PCB板的两侧板面丝印加工效率。

技术研发人员：苏劲松
受保护的技术使用者：湖南中松百顺电子科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12