一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺的制作方法

本发明涉及防伪技术相关领域，尤其涉及一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺。

背景技术：

1、电化铝烫印，就是将电化铝烫金膜上的图文信息，通过特定的烫印设备，将需要的图文，精准的压印（转移）在被烫印材料的表层上，电化铝烫印根据烫印温度的不同分为：冷烫印和热烫印，热烫印根据被烫印图文信息的不同分为：随机烫印、全息定位烫印。

2、烫印根据印刷工序与烫金工序的先后顺序又可分为：印后烫、烫后印、叠烫等。叠烫，就是先在纸张上烫印大面积全息定位图案，接着在大面积全息定位图案上烫印精细条图文。

3、因此，采用叠烫工艺的烫金纸张，必须使用2款不同的电化铝，并且需要2次烫印才能完成，即第1次烫印大面积全息，第2次烫印局部精细条全息。现多种中、高档烟包盒采用多次烫印方式，如某高档烟包盒采用3次烫印方式，第1次烫印方格红(镭射），第2次在方格红上烫印普通logo、第3次在印刷红墨上烫印普通金标识，故需要3款电化铝烫金膜；某高档烟包盒采用2次烫印工艺，第1次烫印全息定位图案，第2次烫印素面金“logo”和“标识”，故最少需要2款电化铝烫金膜。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：

3、s1制作全息定位镍板；

4、s2在bopet薄膜上满版涂布离型层；

5、s3在离型层上采用第1色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第1色层；

6、s4在离型层上采用第2色层局部涂布网纹辊，定长拉伸定位涂布第2色层；

7、s5在离型层上采用第3色层局部涂布网纹辊，定长拉伸涂布定位第3色层；

8、s6将s1制得的全息定位镍板，卷贴在全息定位套位模压机上；

9、s7将s5制得的涂布膜，在全息定位套位模压机上定位套位模压；

10、s8将s7制得的全息定位套位镭射膜，在真空镀铝机上镀铝；

11、s9将s8制得的全息定位套位镭射镀铝膜，在定位拉伸涂布机上满版涂布背胶层。

12、优选的，s1中所述的全息定位镍板制作步骤如下：

13、s01根据原叠烫工艺的第1次烫金版，制作出相对应的第1菲林，第2次烫金版制作出第2菲林（叠烫菲林），叠烫区界外的第3次烫金版作出第3菲林，最后根据第1菲林和第3菲林作出第4菲林，第4菲林包括第1菲林和第3菲林的对位图案，且第4菲林与第1菲林和第3菲林精准对位；

14、s02使用第2菲林通过uv拼版方式，将叠烫工艺中第2次烫印用的全息图案，拼在第1次烫金膜用的全息图案上，得到第1定位小板菲林，第1定位小板菲林再通过uv拼版方式，将小板菲林上带有的两次烫印全息图案拼在第4菲林上；使用第3菲林通过uv拼版方式，将第3次烫印用的图案拼在第3菲林上，得到第2定位小板菲林，第2小板菲林再通过uv拼板方式，将第3次烫印用的图案拼在第4菲林上；并在第4菲林上定位图案的两侧拼上烫金用定位光标，再通过uv拼版机，拼成全息定位大版，并将得到的全息定位大版金属化，在电铸机上翻制作出全息定位镍板，最后根据全息定位镍板作出相应的第5菲林；

15、s03在第5菲林上，第1菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，同时左右两侧各雕刻1个定位光标（光标雕刻有网穴），且定位光标位于第1色层有效涂布范围内，其它部位为光版，制得第1色层局部涂布网纹辊；定位光标的作用是用于后续色层涂布（凹版印刷）时前后、左右图案的定位以及定位套位模压时作光标检测用；将第5菲林上，第2菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第2色层局部涂布网纹辊；将第5菲林上，第3菲林对应图案部位，采用激光雕刻方式，雕刻上网穴，其它部位为光版无网穴，制得第3色层局部涂布网纹辊。

16、优选的，s2中所述的bopet薄膜厚度值为14~22μm。

17、优选的，s3中所述的离型层为烫印用水性离型剂，并且厚度为0.01~0.1μm。

18、优选的，s3中所述的第1色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7~1.4μm。

19、优选的，s4中所述的第1色层中的色浆，由染料色浆组成。

20、优选的，s4中所述的第2色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7~1.4μm。

21、优选的，s5中所述的第3色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7~1.4μm。

22、优选的，s3、s4、s5中色层局部涂布采用薄膜凹版印刷机，且第1色层、第2色层、第3色层的涂布方式为连线定位涂布定长拉伸。

23、优选的，s7中所述的全息定位套位模压机中包括左右套位系统和前后套位系统，左右套位系统由放卷纠偏系统控制，前后套位系统为一套前、后可独立调节走膜位置的手动对位导辊系统，在手动对位导辊系统的前方还设置有一套自动对位系统，该自动对位系统包括预热辊、自动摆辊、光标扫描装置和控制器。

24、优选的，s8中所述的真空镀铝过程中铝层厚度为300~400å。

25、本发明的有益效果：本发明将传统3次烫印（其中2次烫印为叠烫）改为1次烫印，减少烫金工序和电化铝烫金膜的使用，节省成本，同时提高生产效率，采用进口拼版机拼版精度高，凹版薄膜印刷机套位精准，模压工序采用定位套位模压方式，可根提客户需要，订制高精准多色多图案电化铝烫金膜，避免第二次叠烫工艺后出现的烫印不牢、全息图案发虚、烫印精细条残失等烫印缺陷。

技术特征：

1.一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：

2.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s1中所述的全息定位镍板制作步骤如下：

3.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s2中所述的bopet薄膜厚度值为14~22μm。

4.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s2中所述的离型层为烫印用水性离型剂，并且厚度为0.01~0.1μm。

5.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s3中所述的第1色层由丙烯酸酯树脂材料涂布而成，涂层厚度为0.7~1.4μm。

6.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s3中所述的第1色层中的色浆，由染料色浆组成。

7.根据权利要求6所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s3、s4、s5中的色层局部涂布采用薄膜凹版印刷机，且第1色层、第2色层、第3色层的涂布方式为连线定位涂布定长拉伸。

8.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s7中所述的全息定位套位模压机中包括左右套位系统和前后套位系统，左右套位系统由放卷纠偏系统控制，前后套位系统为一套前、后可独立调节走膜位置的手动对位导辊系统，在手动对位导辊系统的前方还设置有一套自动对位系统，该自动对位系统包括预热辊、自动摆辊、光标扫描装置和控制器。

9.根据权利要求1所述一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，其特征在于：s8中所述的真空镀铝过程中铝层厚度为300~400å。

技术总结
本发明公开了一种多色多图案精准套位全息定位电化铝烫金膜生产工艺，本发明将传统三次烫印（其中两次烫印为叠烫）改为一次烫印，减少烫金工序和电化铝烫金膜的使用，节省成本，同时提高生产效率，采用进口拼版机拼版精度高，凹版薄膜印刷机套位精准，模压工序采用定位套位模压方式，可根提客户需要，订制高精准多色多图案电化铝烫金膜，避免第二次叠烫工艺后出现的烫印不牢、全息图案发虚、烫印精细条残失等烫印缺陷。

技术研发人员：喻顺东,谢章志,陈玉锋,刘能
受保护的技术使用者：汕头市嘉信包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13