定点印花无缝复合面料生产工艺的制作方法

本发明涉及无缝复合面料生产，尤其涉及定点印花无缝复合面料生产工艺。

背景技术：

1、无缝贴合机是无缝服饰的一种生产设备，利用热熔胶膜经过热贴无缝机将面料粘合一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不伤衣物纤维。

2、现有技术中，无缝复合面料生产工艺通常是指将面料通过复合机进行复合，复合后的面料若想要得到好看的图案，通常需要再经过印花设备进行印花，这就需要转移复合后的面料，需要重新收集、放卷、印花，因而生产时间长，所以，需要设计定点印花无缝复合面料生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定点印花无缝复合面料生产工艺，其通过设置在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率，另外印花坯布可以复合多功能的面料，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、定点印花无缝复合面料生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、面料选择与设备检查，根据生产需要选择合适的印花坯布、功能性面料与复合坯布，对生产所用到的生产设备：第一无缝贴合机、第一降温箱、数码印花机、第二降温箱、第二无缝贴合机、第三降温箱、裁边机、收卷机进行检查，其中数码印刷机检测油墨储存量与是否正常供墨，第一无缝贴合机与第二无缝贴合机检测胶水储存量与是否正常供胶；

5、s2、印花坯布与功能性面料处理，将印花坯布与功能性面料安装在第一无缝贴合机上，印花坯布与功能性面料通过第一无缝贴合机进行无缝复合；

6、s3、印花，复合后的印花面料经过第一降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料直接进入数码印花机内，由数码印花机安装设定的印花程序进行顶点印花；

7、s4、复合，印花后的印花面料经过第二降温箱进行降温冷却以及定型，降温后的印花面料进入第二无缝贴合机内，由第二无缝贴合机对印花面料与复合坯布进无缝复合；

8、s5、定型，输出的面料经过第三降温箱进行降温冷却以及定型，降温后面料进入裁边机内进行裁边，裁切掉多余未缝合的部分，合格的面料进入收卷机，由收卷机进行收卷；

9、s6、检验入库，收卷后的面料卷经过检验后运输至库房中进行储存。

10、优选地，所述步骤s1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成，其中所述浆纱指纤维浸泡多功能化学药剂，所述多功能化学药剂包括聚氨酯的二甲基甲酰胺溶液、碳化锆、艾草精油、硬脂酰乳酸钙、粘合剂、驱虫剂、抗菌剂、纯化水、竹炭，可以通过浸泡使得功能性面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力得到提升，使得复合后的面料性能得到提升。

11、优选地，所述步骤s3中面料的印花，依次按如下步骤；第一步、将设计好的图案录入电脑，再根据图案进行电脑制版编程，确定符合的印花程序；第二步，数码印花机根据设定的印花程序对经过的面料进行定点印花。

12、优选地，所述第一降温箱、第二降温箱与第三降温箱内温度可以保持15℃～50℃，主要可以在鼓风机的鼓风作用下降温，温度可以为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃，鼓风机的鼓风风量为1100～1800m3/h，风量可以为1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1800m3/h。

13、优选地，所述无缝贴合选用的胶水可以为eva热熔胶网膜，所述eva热熔胶网膜复合温度为80℃-200℃，例如80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃。

14、本发明中，具有以下有益效果：

15、1、本发明在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，使得面料不需要转移至其他复合车间进行复合，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率；

16、2、本发明设置了功能性面料，印花坯布可以复合多功能的面料，使得得到的印花面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力更佳，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强；

17、3、本装置设置了第一降温箱、第二降温箱与第三降温箱，可以对面料进行及时降温，从而保证了面料的品质。

技术特征：

1.定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，所述步骤s1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成，其中所述浆纱指纤维浸泡多功能化学药剂，所述多功能化学药剂包括聚氨酯的二甲基甲酰胺溶液、碳化锆、艾草精油、硬脂酰乳酸钙、粘合剂、驱虫剂、抗菌剂、纯化水、竹炭，可以通过浸泡使得功能性面料的驱虫、抗菌、吸湿排汗能力得到提升，使得复合后的面料性能得到提升。

3.根据权利要求2所述的定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中面料的印花，依次按如下步骤；第一步、将设计好的图案录入电脑，再根据图案进行电脑制版编程，确定符合的印花程序；第二步，数码印花机根据设定的印花程序对经过的面料进行定点印花。

4.根据权利要求3所述的定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，所述第一降温箱、第二降温箱与第三降温箱内温度可以保持15℃～50℃，主要可以在鼓风机的鼓风作用下降温，温度可以为15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃，鼓风机的鼓风风量为1100～1800m3/h，风量可以为1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h、1600m3/h、1700m3/h、1800m3/h。

5.根据权利要求4所述的定点印花无缝复合面料生产工艺，其特征在于，所述无缝贴合选用的胶水可以为eva热熔胶网膜，所述eva热熔胶网膜复合温度为80℃-200℃，例如80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃。

技术总结
本发明公开了定点印花无缝复合面料生产工艺，包括以下步骤：S1、面料选择与设备检查；S2、印花坯布与功能性面料处理；S3、印花；S4、复合；S5、定型；S6、检验入库；所述步骤1中功能性面料是指面料所构成的多种纤维进行除碱洗涤、络筒、清纱、整经、浆纱、烘干、编制而成。本发明设置了在一条生产线上设置数码印花机与无缝贴合机，使得定点印花后的面料可以经过冷却后直接投入复合过程，从而大大缩短了定点印花与复合时间，提高面料的生产效率，另外印花坯布可以复合多功能的面料，相比传统印花坯布与复合坯布直接复合得到的面料，其驱虫、抗菌、吸湿排汗能力较强。

技术研发人员：李立新,陶慧婷
受保护的技术使用者：吴江市卡薇曼纺织后整理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13