一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺的制作方法

本发明涉及印花后处理工艺，更具体地说，涉及一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺。

背景技术：

1、仿蜡防印花是通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产的、在外观上具有蜡染效果的花布，仿蜡防印花布的特点就其纹样设计来说，主要的有采用各种不同的表现技法设计出风格多样的蜡纹，并在布边上留出1～2公分宽的蜡纹边，其次是纹样造型古朴粗犷，平涂块面处理，配色浓艳，要求具有双面印花效应，使产品的外观总体效果具有真蜡染花布的风格。

2、由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料，这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维，在碱剂和温度压力的情况下，传统的水洗方式在对织物进行水洗时，由于这些未固着的染料和水解染料(浮色)仍会存在于水洗液中，其采用的是流动水洗液，目的是更大程度地预防水中的杂质又部分与织物纤维结合，容易导致渗色和再玷污(二次染色)，但是这样的方式不仅成本较高不够节能，同时其去除杂质的效率也不高，使得织物湿摩擦牢度，干摩擦牢度，水洗牢度，防沾色性能均不理想，不能保证织物的鲜艳度及各种物理性能，从而降低了产品的质量

3、因此，针对上述问题提出一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，可以能够在对涤纶织物双层水洗的过程中不仅能更加有效地对织物上的杂质，更能够通过水洗设备对织物上的杂质进行吸附，从而预防杂质在水洗液中又与织物纤维进行二次结合，从而导致渗色和再沾污，降低了其织物的产品质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，包括以下步骤：

6、s1：对涤纶织物进行前处理工艺流程；

7、s2：对前处理工艺完成后涤纶织物进行印花处理和烘干；

8、s3：对印花后的涤纶织物通过水洗设备进行水洗；

9、s4：对水洗完成的涤纶织物进行干燥定型处理；

10、s5：对烘干处理后的涤纶织物进行后整理工艺。

11、进一步的，所述s1中对涤纶织物进行前处理工艺包括对涤纶织物进行机洗、漂白染色、定型和柔软处理。

12、进一步的，所述s2中对前处理工艺后的涤纶织物进行印花处理可采用热转移印花的方式，其印花的温度可控制在150～200℃。

13、进一步的，所述s2中对涤纶织物进行印花的印花色浆中可加入助溶剂、尿素和溶解盐等。

14、进一步的，所述s2中对印花后涤纶织物进行烘干的方式采用汽蒸方式进行，汽蒸的温度设置为102～105℃，汽蒸的时间设置为5～7min。

15、进一步的，所述s3中水洗设备包括水洗箱，所述水洗箱内填充有清洗液，且水洗箱内壁两侧均转动连接有一对相互对称的定位转轴，一对所述定位转轴中间处设置有涤纶织物。

16、进一步的，所述水洗箱内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿水洗箱内壁并延伸至水洗箱内的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机一端与水洗箱内壁转动连接，且螺杆上开设有一对方向相反的螺纹，所述螺杆外包围套设有一对螺套，所述螺套底端固定连接有固定板。

17、进一步的，所述水洗箱外壁壁上安装的固定框内滑动连接有多个固定板，且固定板上固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘通过轴承与固定板相连接，所述转动盘远离微型电机一端固定连接有多个清理杆，所述清理杆一端固定连接有清洁套，所述清洁套内活动连接有清洗球，所述清洗球外表面安装有多个吸附纤维。

18、进一步的，所述s3中水洗皂煮的时间设置为20～25min，温度设置在80～85℃，水量设置在1300l，所述s4中对涤纶织物干燥定型可设置轧光机轧辊压力为1.96x105n，轧光机工作温度设置为150℃。

19、进一步的，所述s5中对涤纶织物进行后整理工艺包括预缩、拉幅、增白、磨绒、剪毛和柔软。

20、3.有益效果

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本方案通过对涤纶织物进行前处理工艺，特别是对于织物较厚，含杂质量太，通过对其进行前处理工艺，从而能够提高印花时的渗透效果，使得印花效果更加地富有层次感和光泽，在对其进行印花处理后通过水洗设备对其进行水洗，从而能够在对涤纶织物双层水洗的过程中不仅能更加有效地对织物上的杂质，更能够通过水洗设备对织物上的杂质进行吸附，从而预防杂质在水洗液中又与织物纤维进行二次结合，从而导致渗色和再沾污，降低了其织物的产品质量，相比较传统采用流动水洗液进行水洗，通过水洗设备不仅能够更好地对织物的杂质进行去除，同时能够对洗出的杂质进行吸附，从而提高了产品质量的同时，也节约了资源，达到对织物在水洗时候的高效节能。

23、(2)本方案通过清洗球对涤纶杂质进行清理和吸附，从而相比较传统的流动水进行水洗，更能够节约水资源的同时提高了水洗的效率，当清洗球清洗到一定程度时，可对其进行更换处理，从而使得清理球更好地发挥清理和吸附杂质的作用

技术特征：

1.一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s1中对涤纶织物进行前处理工艺包括对涤纶织物进行机洗、漂白(染色)、定型和柔软处理。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s2中对前处理工艺后的涤纶织物进行印花处理可采用热转移印花的方式，其印花的温度可控制在150～200℃。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s2中对涤纶织物进行印花的印花色浆中可加入助溶剂、尿素和溶解盐等。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s2中对印花后涤纶织物进行烘干的方式采用汽蒸方式进行，汽蒸的温度设置为102～105℃，汽蒸的时间设置为5～7min。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s3中水洗设备包括水洗箱(1)，所述水洗箱(1)内填充有清洗液(11)，且水洗箱(1)内壁两侧均转动连接有一对相互对称的定位转轴(21)，一对所述定位转轴(21)中间处设置有涤纶织物(2)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述水洗箱(1)内壁固定连接有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出端贯穿水洗箱(1)内壁并延伸至水洗箱(1)内的一端固定连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)远离伺服电机(31)一端与水洗箱(1)内壁转动连接，且螺杆(32)上开设有一对方向相反的螺纹，所述螺杆(32)外包围套设有一对螺套(33)，所述螺套(33)底端固定连接有固定板(34)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述水洗箱(1)外壁壁上安装的固定框内滑动连接有多个固定板，且固定板上固定连接有微型电机(35)，所述微型电机(35)输出端固定连接有转动盘(36)，所述转动盘(36)通过轴承与固定板(34)相连接，所述转动盘(36)远离微型电机(35)一端固定连接有多个清理杆(37)，所述清理杆(37)一端固定连接有清洁套(38)，所述清洁套(38)内活动连接有清洗球(4)，所述清洗球(4)外表面安装有多个吸附纤维(41)。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s3中水洗皂煮的时间设置为20～25min，温度设置在80～85℃，水量设置在1300l，所述s4中对涤纶织物干燥定型可设置轧光机轧辊压力为1.96x105n，轧光机工作温度设置为150℃。

10.根据权利要求1所述的一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，其特征在于：所述s5中对涤纶织物进行后整理工艺包括预缩、拉幅、增白、磨绒、剪毛和柔软。

技术总结
本发明公开了一种高效节能涤纶仿蜡印花双层水洗工艺，属于印花后处理工艺技术领域，本方案通过对涤纶织物进行前处理工艺，特别是对于织物较厚，含杂质量太，通过对其进行前处理工艺，从而能够提高印花时的渗透效果，使得印花效果更加地富有层次感和光泽，在对其进行印花处理后通过水洗设备对其进行水洗，不仅能更加有效地对织物上的杂质，更能够通过水洗设备对织物上的杂质进行吸附，从而预防杂质在水洗液中又与织物纤维进行二次结合，从而导致渗色和再沾污，相比较传统采用流动水洗液进行水洗，不仅能够更好地对织物的杂质进行去除，同时能够对洗出的杂质进行吸附，提高了产品质量也节约了资源，达到对织物在水洗时候的高效节能。

技术研发人员：陆银辉
受保护的技术使用者：宣城凯欧纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12