本发明属于打印,具体地涉及一种抽飞墨装置及系统。
背景技术:
1、数码打印工艺过程简单,精度高,图案清晰,适合个性化的单件小批量生产以及交货期短的市场需求。另外,该工艺方法污染低、能耗低,节约资源,有利于环保,符合国家对环境保护的要求。
2、现阶段数码打印工艺中存在一些突出的问题,其中之一为:在打印过程中,由打印喷头喷出的部分油墨会穿透喷绘布,在打印小车高速运动的扰动下,会在打印平台周围形成油墨气溶胶,这种气溶胶在行业内称之为飞墨。这些飞墨需要及时清除,否则其中的油墨微粒会沉积在被打喷绘布面,改向辊及打印小车上,不仅影响打印画面的清晰度,污染画面,而且飞墨进入打印喷头的电路板上,还会损坏打印喷头,造成较大的经济损失。
3、为了解决上述技术问题,现有的方式是采用在打印平台上方或打印小车两侧安装风扇,但是采用上述技术无法彻底解决飞墨问题。
技术实现思路
1、为了解决现有方法无法彻底解决飞墨的问题,本发明提供一种抽飞墨装置及系统,
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:
3、本发明第一方面提供一种抽飞墨装置,包括:
4、一壳体,所述壳体上设置有一槽体;
5、一网格孔板,所述网格孔板置于所述槽体内;
6、一隔板,所述隔板置于所述网格孔板与所述槽体的槽底之间且与所述网格孔板一同将所述槽体从槽口至槽底方向依次分隔为3个腔,所述隔板上至少设置有一个墙孔;
7、一抽风口,所述抽风口设置在所述槽体槽底。
8、在一种可能的设计中,所述网格孔板包括第一网格孔板和与所述第一网格孔板连接的第二网格孔板,所述第一网格孔板和第二网格孔板之间的夹角不等于90度。
9、在一种可能的设计中,所述第一网格孔板、第二网格孔板与所述壳体连接处至槽体槽口的距离小于所述第一网格孔板和第二网格孔板连接处至槽体槽口的距离。
10、在一种可能的设计中,所述隔板和所述网格孔板之间设置有至少一个分隔板,所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔分隔成n+1个区,所述n为分隔板的个数;
11、所述隔板在每个区内均设置有一个墙孔。
12、在一种可能的设计中,所述槽体呈长条形;
13、所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔沿槽体一端至另一端均分成n+1个方形区。
14、在一种可能的设计中,所述n+1个方形区中的每个区上的所述网格孔板结构相同。
15、在一种可能的设计中,所述隔板在每个区内设置一个墙孔,所述墙孔置于每个区的中心位置。
16、在一种可能的设计中,所述抽风口至于所述槽体的一端;
17、所述墙孔的直径dk为:其中,dk单位为mm;k为1、2、……、n+1;υk为飞墨通过k区墙孔的流速,单位为m/s;q=q/(n+1),q为抽风口的总流量。
18、本发明第二方面提供一种抽飞墨系统,包括第一方面及其任一种可能中所述的一种抽飞墨装置、置于所述抽飞墨装置槽体上方的打印装置和连接在所述抽风口上的抽风装置。
19、在一种可能的设计中,所述槽体槽口的宽度大于所述打印装置的打印区宽度,所述槽体槽口的长度大于所述打印装置的打印区长度。
20、本发明与现有技术相比,至少具有以下优点和有益效果:
21、本发明可将喷头产生的飞墨抽除干净,避免飞墨沉积在打印小车打印喷头的电路板、改向辊表面,提高打印质量,提高设备寿命。
1.一种抽飞墨装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述网格孔板包括第一网格孔板和与所述第一网格孔板连接的第二网格孔板,所述第一网格孔板和第二网格孔板之间的夹角不等于90度。
3.根据权利要求2所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述第一网格孔板、第二网格孔板与所述壳体连接处至槽体槽口的距离小于所述第一网格孔板和第二网格孔板连接处至槽体槽口的距离。
4.根据权利要求1所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述隔板和所述网格孔板之间设置有至少一个分隔板,所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔分隔成n+1个区,所述n为分隔板的个数;
5.根据权利要求4所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述槽体呈长条形;所述至少一个分隔板将所述隔板和所述网格孔板之间的腔沿槽体一端至另一端均分成n+1个方形区。
6.根据权利要求5所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述n+1个方形区中的每个区上的所述网格孔板结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述隔板在每个区内设置一个墙孔,所述墙孔置于每个区的中心位置。
8.根据权利要求7所述的一种抽飞墨装置,其特征在于:所述抽风口至于所述槽体的一端;
9.一种抽飞墨系统,其特征在于:包括权利要求1至8任一所述的一种抽飞墨装置、置于所述抽飞墨装置槽体上方的打印装置和连接在所述抽风口上的抽风装置。
10.根据权利要求9所述的一种抽飞墨系统,其特征在于:所述槽体槽口的宽度大于所述打印装置的打印区宽度,所述槽体槽口的长度大于所述打印装置的打印区长度。