本发明涉及印刷,尤其涉及一种印刷自动抓拍字体系统及字体抓拍方法。
背景技术:
1、现有印刷机在印刷彩色字体的时候是采用的分色印刷,即一个印刷工位只印一种颜色,当承印材料依次通过各印刷单元时就被印上了各色的图案,当印完最后一色时,就形成了完整的彩色图案。但是在印刷过程中,由于系统张力、温度、承印材料的物理特性等因素的变化,会造成实际印刷位置偏离原定印刷位置而产生误差,这种误差就叫做套色误差。由于套色误差的存在,高速印刷机在开机、换卷和洗版的过程中会产生大量的废品。
2、目前常见的操作方式为人工操作,操作者不断的通过肉眼去观察印刷品的印刷质量,发现出现偏差之后去手动调节相应的印刷滚筒的位置。
3、但是采用上述方式人工劳动强度大,且工作效率较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种印刷自动抓拍字体系统及字体抓拍方法,旨在可以自动对印刷结构的位置进行调整,提高工作效率。
2、为实现上述目的,第一方面,本发明提供了一种印刷自动抓拍字体系统,包括标记模块、多个拍摄模块、比对模块和调整模块,多个所述拍摄模块与所述比对模块连接,所述调整模块与所述比对模块连接;
3、所述标记模块,用于在印刷纸件上进行标记;
4、所述拍摄模块,用于对印刷中的纸件进行高速拍摄,得到拍摄图像;
5、所述比对模块,将预设时间段内的多个拍摄模块得到的拍摄图像进行对比,得到误差值;
6、所述调整模块,用于基于误差值驱动驱动模块对印刷结构进行调整。
7、其中,所述印刷自动抓拍字体系统还包括缓存模块,所述缓存模块用于对拍摄图像进行存储。
8、其中,所述拍摄模块包括照明单元和拍摄单元,所述照明单元,用于在拍摄时提供照明条件,所述拍摄单元,用于对印刷纸件进行高速拍摄。
9、其中,所述拍摄模块还包括调整结构,所述调整结构包括测试数据获取单元、倾角计算单元和第一调整单元,所述测试数据获取单元,用于获取位置测试模式下所述拍摄单元拍摄的测试图像,所述倾角计算单元,用于基于所述测试图像与标准图像的差值计算倾斜角度,所述第一调整单元,用于基于所述倾斜角度对所述拍摄单元的角度进行调整。
10、其中,所述比对模块包括时间设置单元、裁剪单元和比对单元,所述时间设置单元、所述裁剪单元和所述比对单元依次连接,所述时间设置单元,用于基于拍摄单元的拍摄参数设置预设时间段;
11、所述裁剪单元,用于将预设时间段内的拍摄图像进行裁剪以得到目标图像;
12、所述比对单元,用于将所有拍摄单元的目标图像进行对比得到误差值。
13、其中,所述调整模块包括编码单元和第二调整单元,所述编码单元,用于将误差值进行编码,得到编码信息;所述第二调整单元,用于基于编码信息采用驱动单元对印刷结构进行调整。
14、其中,所述印刷自动抓拍字体系统还包括判断模块,所述判断模块用于将字体和印刷文本进行比对,判断是否存在缺失,若出现缺失则对相应的印刷模块进行调整。
15、第二方面,本发明还提供一种印刷自动抓拍字体系统的字体抓拍方法,包括:
16、在印刷纸件上进行标记;
17、对印刷中的纸件进行高速拍摄,得到拍摄图像;
18、将预设时间段内的多个拍摄模块得到的拍摄图像进行对比,得到误差值;
19、基于误差值驱动驱动模块对印刷结构进行调整。
20、本发明的一种印刷自动抓拍字体系统及字体抓拍方法,采用的所述标记模块对印刷纸件进行标记,具体的方案可以是制版时在每色印刷图案的外侧印上专门用来检测套色误差的色标组;该色标组由一组形状为菱形的彩色标志构成,色标可以排列在印版的任何位置,色标组周围可以出现其他图案:色标可以按照印版周向排列,也可以按照印版轴向排列:然后采用多个所述拍摄模块依次安装到多个上色印刷结构的一侧,使得在每一上色印刷结构印刷后进行拍照,以收集实际的加工情况,然后通过所述比对模块,将预设时间段内的多个拍摄模块得到的拍摄图像进行对比,以得到同一位置的像素点的差值。并结合图像的偏移距离得到误差值,最后采用所述调整模块基于所述误差值驱动印刷结构上的驱动模块对印刷结构的位置进行调整,使得可以自动对印刷系统进行校正,提高加工效率和加工质量。
1.一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
2.如权利要求1所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
4.如权利要求3所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
5.如权利要求4所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
6.如权利要求5所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
7.如权利要求6所述的一种印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,
8.一种印刷自动抓拍字体系统的字体抓拍方法,采用如权利要求1~7任意一项所述的印刷自动抓拍字体系统,其特征在于,包括: