一种烘干炉运输装置及其应用的制作方法

本发明涉及烘干炉领域，特别涉及一种烘干炉运输装置及其应用。

背景技术：

1、在光伏电池片制作工序中，对于进行丝网印刷后的硅片，需要使用烘干炉进行硅片的烘干和冷却，在现有烘干设备运行过程中，硅片通常直接放置在运输带的上表面，与运输带之间为完全面接触，硅片易在运输过程中留下印痕，影响硅片的外观和性能。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烘干炉运输装置，能够减少硅片表面在运输过程中的损伤，提升硅片的外观和性能。

2、还提出两种具有上述烘干炉运输装置的烘干炉。

3、还提出一种使用上述烘干炉的烘干方法。

4、根据本发明第一方面实施例的烘干炉运输装置，包括第一运输面和第二运输面，所述第一运输面与所述第二运输面呈角度设置，所述第一运输面与所述第二运输面的夹角为ɑ，所述第一运输面与硅片的一侧相接，所述第二运输面与硅片的另一相对侧相接。

5、根据本发明第一方面实施例的烘干炉运输装置，至少具有如下有益效果：

6、通过第一运输面与第二运输面运输硅片的两相对侧，使得硅片仅存在少量表面或没有表面与运输装置相接触，有效减少硅片表面在运输过程中位移，避免划痕产生，使得硅片的表面不易被磨损，避免硅片的性能受到影响，减少不良品的产生。

7、根据本发明的一些实施例，若0°＜ɑ＜180°时，所述第一运输面与所述第二运输面之间形成“v”形的运输腔，于所述运输腔内，所述第一运输面运输硅片侧边，所述第二运输面运输硅片另一相对侧边。

8、根据本发明的一些实施例，若ɑ＝180°时，所述第一运输面与所述第二运输面平齐且间隔设置，所述第一运输面运输硅片一侧的部分底面，所述第二运输面运输硅片另一相对侧的部分底面。

9、根据本发明的一些实施例，若180°＜ɑ＜360°时，所述第一运输面的顶边与所述第二运输面的顶边平齐且间隔设置，所述第一运输面的顶边与所述第二运输面的顶边一同承接硅片底面。

10、根据本发明的一些实施例，若ɑ＝0°时，所述第一运输面与所述第二运输面相对且间隔设置，所述第一运输面与硅片的一侧面相抵接，所述第二运输面与硅片的另一相对侧面相抵接。

11、根据本发明的一些实施例，包括驱动源、单独设置的第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构上设有所述第一运输面，所述第二运输机构上设有所述第二运输面，所述第一运输机构和所述第二运输机构均与所述驱动源传动相连，并在所述驱动源的带动下同步运输。

12、根据本发明的一些实施例，所述驱动源数量为一，所述驱动源通过一轴向调整件与所述第一运输机构传动相连，通过另一轴向调整件与所述第二运输机构传动相连。

13、根据本发明的一些实施例，还包括第一角度调节件和第二角度调节件，所述第一角度调节件与所述第一运输机构相连，能够调整所述第一运输机构相对水平面的角度，所述第二角度调节件与所述第二运输机构相连，能够调整所述第二运输机构相对水平面的角度。

14、根据本发明的一些实施例，所述第一运输机构、所述第二运输机构为筒式输送机、带式输送机或板式输送机其中之一。

15、根据本发明的一些实施例，所述第一运输机构为筒式输送机，所述第二运输机构为筒式输送机。

16、根据本发明的一些实施例，所述第一运输机构和所述第二运输机构的滚筒均为耐冷热冲击材质。

17、根据本发明第二方面实施例的烘干炉，包括：

18、烘干段，设有烘干装置；

19、冷却段，设有冷却装置；

20、运输装置，依次途径所述烘干段和所述冷却段，用于运输硅片依次经过所述烘干段和所述冷却段，所述运输装置为本发明第一方面实施例所述的烘干炉运输装置。

21、根据本发明第二方面实施例的烘干炉，至少具有如下有益效果：通过烘干炉运输装置进行输送，使得硅片表面的磨损程度更小，硅片外观更美观且性能影响更小。

22、根据本发明第三方面实施例的烘干炉，包括：

23、烘干段，设有烘干装置；

24、烘干运输装置，途径所述烘干段设置，能够运输硅片，以供所述烘干装置烘干；

25、冷却段，设有冷却装置；

26、冷却运输装置，途径所述冷却段设置，能够承接所述烘干运输装置运输的硅片并继续运输，以供所述冷却装置冷却，所述冷却运输装置为本发明第一方面实施例所述的烘干炉运输装置。

27、根据本发明第三方面实施例的烘干炉，至少具有如下有益效果：将烘干运输装置和冷却运输装置分开设置，烘干运输装置仅在烘干段内进行运输，其热量将在烘干段内蓄积，不会在经过冷却段后，被冷却段所冷却，热量利用效率更高，并且，烘干运输装置所受冷热变化量小，不会依次经过烘干段和冷却段，发生骤冷骤热，对材质要求更低，长期使用也不会因为骤冷骤热的使用环境而损坏。

28、根据本发明的一些实施例，所述烘干运输装置为本发明第一方面实施例所述的烘干炉运输装置。

29、根据本发明的一些实施例，所述冷却装置包括下冷却组件，所述下冷却组件沿所述冷却运输装置的运输方向设置，位于所述冷却运输装置的中部。

30、根据本发明的一些实施例，所述冷却运输装置为耐冷热冲击运输装置。

31、根据本发明第四方面实施例的烘干方法，使用本发明第二方面实施例所述的烘干炉，其具体步骤包括：

32、所述烘干运输装置与所述冷却运输装置单独设置，二者同步转动运输；

33、硅片通过所述烘干运输装置的运输经过烘干段进行烘干；

34、烘干后，硅片自所述烘干运输装置转移至所述冷却运输装置上，通过所述冷却运输装置的运输经过冷却段进行冷却。

35、根据本发明第四方面实施例的烘干方法，至少具有如下有益效果：烘干运输装置与冷却运输装置同步转动运输，实现硅片的同步输送，使得硅片在经过烘干段与冷却段时，与其原有的输送节拍一致，输送节拍并不受单独设置的烘干运输装置与冷却运输装置的影响，硅片能够有序进行输送，单独设置的烘干运输装置与冷却运输装置能够提高热能利用效率，并且更不易损坏，设备维修成本更低。

36、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种烘干炉运输装置，其特征在于，包括：第一运输面和第二运输面，所述第一运输面与所述第二运输面呈角度设置，所述第一运输面与所述第二运输面的夹角为ɑ，所述第一运输面与硅片的一侧相接，所述第二运输面与硅片的另一相对侧相接。

2.根据权利要求1所述的烘干炉运输装置，其特征在于：若0°＜ɑ＜180°时，所述第一运输面与所述第二运输面之间形成“v”形的运输腔，于所述运输腔内，所述第一运输面运输硅片侧边，所述第二运输面运输硅片另一相对侧边。

3.根据权利要求1所述的烘干炉运输装置，其特征在于：若ɑ＝180°时，所述第一运输面与所述第二运输面平齐且间隔设置，所述第一运输面运输硅片一侧的部分底面，所述第二运输面运输硅片另一相对侧的部分底面。

4.根据权利要求1所述的烘干炉运输装置，其特征在于：若180°＜ɑ＜360°时，所述第一运输面的顶边与所述第二运输面的顶边平齐且间隔设置，所述第一运输面的顶边与所述第二运输面的顶边一同承接硅片底面。

5.根据权利要求1所述的烘干炉运输装置，其特征在于：若ɑ＝0°时，所述第一运输面与所述第二运输面相对且间隔设置，所述第一运输面与硅片的一侧面相抵接，所述第二运输面与硅片的另一相对侧面相抵接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烘干炉运输装置，其特征在于，包括：驱动源、单独设置的第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构上设有所述第一运输面，所述第二运输机构上设有所述第二运输面，所述第一运输机构和所述第二运输机构均与所述驱动源传动相连，并在所述驱动源的带动下同步运输。

7.根据权利要求6所述的烘干炉运输装置，其特征在于：所述驱动源数量为一，所述驱动源通过一轴向调整件与所述第一运输机构传动相连，通过另一轴向调整件与所述第二运输机构传动相连。

8.根据权利要求6所述的烘干炉运输装置，其特征在于，还包括：第一角度调节件和第二角度调节件，所述第一角度调节件与所述第一运输机构相连，能够调整所述第一运输机构相对水平面的角度，所述第二角度调节件与所述第二运输机构相连，能够调整所述第二运输机构相对水平面的角度。

9.根据权利要求6所述的烘干炉运输装置，其特征在于：所述第一运输机构、所述第二运输机构为筒式输送机、带式输送机或板式输送机其中之一。

10.根据权利要求9所述的烘干炉运输装置，其特征在于：所述第一运输机构为筒式输送机，所述第二运输机构为筒式输送机。

11.一种烘干炉，其特征在于，包括：

12.一种烘干炉，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述的烘干炉，其特征在于：所述烘干运输装置为权利要求1至10任一项所述的烘干炉运输装置。

14.根据权利要求12所述的烘干炉，其特征在于：所述冷却装置包括下冷却组件，所述下冷却组件沿所述冷却运输装置的运输方向设置，位于所述冷却运输装置的中部。

15.根据权利要求12所述的烘干炉，其特征在于：所述冷却运输装置为耐冷热冲击运输装置。

16.一种烘干方法，其特征在于，使用权利要求12至15任一项所述的烘干炉，其具体步骤包括：

技术总结
本发明公开了一种烘干炉运输装置及其应用，其中烘干炉运输装置包括：第一运输面和第二运输面，所述第一运输面与所述第二运输面呈角度设置，所述第一运输面与所述第二运输面的夹角为ɑ，所述第一运输面与硅片的一侧相接，所述第二运输面与硅片的另一相对侧相接。能够减少硅片表面在运输过程中的损伤，提升硅片的外观和性能。本发明应用于烘干炉领域。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏利元亨智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13