一种丝网印刷装置及印刷方法与流程

本申请涉及丝网印刷，尤其是涉及一种丝网印刷装置及印刷方法。

背景技术：

1、丝网印刷是现在常见的印刷技术之一，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，从而形成与原稿相同的图案。

2、为了契合实际使用要求，很多承印物的承印面是曲面，因此丝印网版也会制成相应的曲面，从而更好地对承印物进行印刷。印刷时油墨会从丝网面上经过，有部分油墨会残留在丝网表面，而由于丝网表面是曲面，油墨由于重力原因会流落到丝网表面的最低点，从而导致丝网表面油墨不均匀，进而导致丝印图案油墨不均匀，影响丝印质量。

技术实现思路

1、为了提高丝印质量，本申请提供一种丝网印刷装置及印刷方法。

2、本申请提供的一种丝网印刷装置采用如下的技术方案：

3、一种丝网印刷装置，包括机架，所述机架设置有升降架，所述机架设置有驱动升降架进行升降的升降组件，所述升降架设置有丝网印版，所述升降架设置有安装台，所述安装台滑移设置有滑移块，所述安装台设置有驱动滑移块移动的驱动件，所述滑移块固定有两台第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向丝网印版设置，其中一台所述第一气缸固定有用于进行丝印的第一刮板，另一台所述第一气缸设置有用于清理丝网表面油墨的第二刮板，所述第一刮板的侧面设置有若干油墨喷头，所述机架设置有油墨上料箱，所述油墨喷头与油墨上料箱连接，所述丝网印版的边框侧壁位于曲面低谷处开设有油墨下料口，所述丝网印版开设有油墨下料口的边框呈中空设置，且边框底壁连接有若干油墨下料管。

4、通过采用上述技术方案，升降组件驱动升降架进行升降，丝印时，升降架下降，使得丝网印版与承印物接触，而后第一气缸驱动第一刮板下降并与丝网表面接触，第二气缸推动滑移块滑移，从而带动第一刮板移动，同时油墨喷头将油墨喷洒至丝网表面，第一刮板经过时将油墨挤压印刷至承印物表面，通过喷头喷洒油墨，有效控制油墨的输出量，减少油墨在丝网表面的残留量；丝印完成后，第一刮板上升，第二刮板下降，第二刮板沿第一刮板运行路径反向移动，将残留于丝网表面的油墨刮回，被刮回的油墨流入油墨下料口，减少残留于丝网表面的油墨量，提升印刷质量。

5、可选的，所述机架开设有第一滑槽，所述升降组件包括固定于升降架两端端部的第一滑块、设置于第一滑槽内的螺杆以及固定于机架用于驱动螺杆转动的第一驱动电机，所述螺杆螺纹穿设于第一滑块，所述第一滑块滑移连接于第一滑槽内。

6、通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动螺杆转动，使得第一滑块沿第一滑槽开设方向移动，从而带动升降架进行稳定升降。

7、可选的，其中一所述螺杆的一端同轴固定有第一齿轮，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，两根所述螺杆的一端均同轴固定有第一锥齿轮，所述机架转动连接有传动杆，所述传动杆的两端分别同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动，通过第一齿轮与第二齿轮的传导带动螺杆转动，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮与传动杆的传导带动另一根螺杆转动，使得两侧的螺杆同步转动，进而使得升降架更加稳定地进行升降。

9、可选的，所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸的输出轴与滑移块固定连接，所述安装台开设有滑移槽，所述滑移块滑移连接于滑移槽，所述滑移块侧壁固定有第二滑块，所述滑移槽侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑块滑移连接于第二滑槽。

10、通过采用上述技术方案，第二滑块滑移连接于第二滑槽，使得滑移块能够在滑移槽中稳定滑移，第二气缸伸缩带动滑移块来回滑移。

11、可选的，所述机架设置有用于输送承印物的传送带，所述机架设置有驱动传动带转动的第二驱动电机，所述机架设置有对承印物进行正位的正位组件。

12、通过采用上述技术方案，传送带方便承印物的运输，节约人力资源，正位组件对承印物进行正位，使得承印物的位置得到调整，提升印刷质量。

13、可选的，所述传送带分为两条，两条传送带之间留有空间，所述正位组件包括位于两条传送带之间的挡块、驱动挡块进行升降的第三气缸、位于传送带两侧的正位块以及驱动正位块移动的第四气缸，所述机架位于传送带的一侧设置有感应器，所述感应器与第三气缸以及第四气缸电连接。

14、通过采用上述技术方案，当承印物运输至指定工位时，感应器检测到承印物，发送电信号至第三气缸与第四气缸，第三气缸驱动挡块上升阻挡承印物，第四气缸驱动正位块对承印物进行正位并夹持承印物。

15、可选的，所述丝网印版的呈中空的边框内部位于油墨下料管的连接处设置有若干斜面，若干所述斜面组成漏斗状。

16、通过采用上述技术方案，被刮回的油墨流入边框内部，斜面便于油墨流入油墨下料管中。

17、可选的，所述油墨下料管的另一端连接有油墨收集箱。

18、通过采用上述技术方案，油墨收集箱便于油墨的收集存放，便于后续集中处理。

19、一种印刷方法，包括如下步骤：

20、s1、传送带将承印物运输至印刷工位，并通过正位组件对承印物进行正位；

21、s2、升降架通过升降组件的驱动下降，使得丝网印版与承印物接触，第一气缸驱动第一刮板下降与丝网接触，第二气缸推动滑移台移动使得第一刮板沿丝网表面移动，同时油墨喷头进行油墨喷涂，使得油墨被第一刮板挤压并印制到承印物表面；

22、s3、丝印完成，升降组件抬升升降架，第一气缸驱动第一刮板上升，另一台第一气缸驱动第二刮板下降，并与丝网表面抵接，而后沿第一刮板的运行路径反向移动，将残留于丝网表面的油墨刮到设有油墨下料口的一侧，多余油墨通过油墨下料口流出，并通过油墨下料管流入油墨收集箱；

23、s4、传送带将完成丝印的承印物运输下料。

24、通过采用上述方法，减少了油墨在丝网表面的残留量，降低了对后续丝印过程的影响，提升了丝印质量。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.第一刮板移动，同时油墨喷头将油墨喷洒至丝网表面，第一刮板经过时将油墨挤压印刷至承印物表面，通过喷头喷洒油墨，有效控制油墨的输出量，减少油墨在丝网表面的残留量，从而减小对后续印刷的影响；

27、2.第二刮板沿第一刮板运行路径反向移动，将残留于丝网表面的油墨刮回，被刮回的油墨流入油墨下料口，减少残留于丝网表面的油墨量，提升印刷质量；

28、3.正位组件对承印物进行正位，使得承印物的位置得到调整，提升印刷质量。

技术特征：

1.一种丝网印刷装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置有升降架(2)，所述机架(1)设置有驱动升降架(2)进行升降的升降组件(3)，所述升降架(2)设置有丝网印版(5)，所述升降架(2)设置有安装台(6)，所述安装台(6)滑移设置有滑移块(7)，所述安装台(6)设置有驱动滑移块(7)移动的驱动件，所述滑移块(7)固定有两台第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出轴朝向丝网印版(5)设置，其中一台所述第一气缸(9)固定有用于进行丝印的第一刮板(10)，另一台所述第一气缸(9)设置有用于清理丝网表面油墨的第二刮板(11)，所述第一刮板(10)的侧面设置有若干油墨喷头(12)，所述机架(1)设置有油墨上料箱(13)，所述油墨喷头(12)与油墨上料箱(13)连接，所述丝网印版(5)的边框侧壁位于曲面低谷处开设有油墨下料口(14)，所述丝网印版(5)开设有油墨下料口(14)的边框呈中空设置，且边框底壁连接有若干油墨下料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述机架(1)开设有第一滑槽(17)，所述升降组件(3)包括固定于升降架(2)两端端部的第一滑块(31)、设置于第一滑槽(17)内的螺杆(32)以及固定于机架(1)用于驱动螺杆(32)转动的第一驱动电机(33)，所述螺杆(32)螺纹穿设于第一滑块(31)，所述第一滑块(31)滑移连接于第一滑槽(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：其中一所述螺杆(32)的一端同轴固定有第一齿轮(18)，所述第一驱动电机(33)的输出轴同轴固定有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(18)与第二齿轮(19)啮合，两根所述螺杆(32)的一端均同轴固定有第一锥齿轮(20)，所述机架(1)转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的两端分别同轴固定有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(20)与对应的第二锥齿轮(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述驱动件为第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴与滑移块(7)固定连接，所述安装台(6)开设有滑移槽(23)，所述滑移块(7)滑移连接于滑移槽(23)，所述滑移块(7)侧壁固定有第二滑块(24)，所述滑移槽(23)侧壁开设有第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)滑移连接于第二滑槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述机架(1)设置有用于输送承印物的传送带(26)，所述机架(1)设置有驱动传动带转动的第二驱动电机(27)，所述机架(1)设置有对承印物进行正位的正位组件(28)。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述传送带(26)分为两条，两条传送带(26)之间留有空间，所述正位组件(28)包括位于两条传送带(26)之间的挡块(281)、驱动挡块(281)进行升降的第三气缸(282)、位于传送带(26)两侧的正位块(283)以及驱动正位块(283)移动的第四气缸(284)，所述机架(1)位于传送带(26)的一侧设置有感应器(29)，所述感应器(29)与第三气缸(282)以及第四气缸(284)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述丝网印版(5)的呈中空的边框内部位于油墨下料管(15)的连接处设置有若干斜面(16)，若干所述斜面(16)组成漏斗状。

8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：所述油墨下料管(15)的另一端连接有油墨收集箱(30)。

9.一种印刷方法，应用权利要求1至8任意一项所述的一种丝网印刷装置，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及一种丝网印刷装置及印刷方法，涉及丝网印刷技术领域，其包括机架，机架设置有升降架，机架设置有驱动升降架进行升降的升降组件，升降架设置有丝网印版，升降架设置有安装台，安装台滑移设置有滑移块，安装台设置有驱动滑移块移动的驱动件，滑移块固定有两台第一气缸，第一气缸的输出轴朝向丝网印版设置，其中一台第一气缸固定有用于进行丝印的第一刮板，另一台第一气缸设置有用于清理丝网表面油墨的第二刮板，第一刮板的侧面设置有若干油墨喷头，机架设置有油墨上料箱，油墨喷头与油墨上料箱连接，丝网印版的边框侧壁位于曲面低谷处开设有油墨下料口，丝网印版开设有油墨下料口的边框呈中空设置。本申请具有提高丝印质量的效果。

技术研发人员：计利强,林强,蒋娟秀
受保护的技术使用者：平湖市优乃特织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13