一种油墨供给系统的制作方法

本发明涉及印刷机油墨的输送,更具体地说，它涉及一种油墨供给系统。

背景技术：

1、现有印刷车间内的油墨通过储墨桶来储存的，但是储墨桶内的油墨是混合好成品，储墨桶内的油墨是储油桶内通过压盘泵高压输送过去的，为了降低印刷车间内的异味，储油桶都是安置在通风好的其他车间内，进而压盘泵在输送油墨时有很长的路径。目前车间在高压输送油墨的效率很低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，提高油墨输送效率的油墨供给系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种印刷机上的油墨供给系统，包括桶体、送料管、压盘泵和保温装置，

4、桶体，其用于储藏油墨，其具有内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成有保温腔，

5、送料管，其用于将桶体内的油墨输送至印刷机的储墨桶内，所述压盘泵的压盘伸入桶体内和油墨接触，压盘泵的输出端连接送料管，

6、保温装置，其包括水箱、加热器、送水管路和余热回收组件，水箱通过送水管路连接至桶体和送料管，送水管路上设有增压泵，所述加热器和水箱关联，以便对水箱内的用水加热。

7、本发明进一步设置为：述送料管上连接有若干段衔接管，该衔接管包括直管段和置于直管段两端的收缩段，该两个收缩段分别和送料管连接，直管段的直径小于送料管的直径，所述收缩段的直径由一端向另一端呈递减状。

8、本发明进一步设置为：所述送料管包括内管体和外管体，内管体置于外管体内，内管体的内壁和外管体的外壁之间形成有空腔，内管体和外管体的两端固定有盖体，其中一个盖体上设有套管，该套管伸入空腔内和空腔连通，所述送水管路输出端和套管连接。

9、本发明进一步设置为：所述外管体上延伸其长度方向上设有加热腔。

10、本发明进一步设置为：所述余热回收组件包括储热罐、热排放管路和排风机，所述储热罐上设有用于接收印刷机烘箱排放热气的回收管，热排放管路一端连接于储热罐，所述热排放管路另一端连接至加热腔的一端，所述排风机通过抽风管连接于加热腔的另一端。

11、本发明进一步设置为：所述内管体的内外壁和外管体的内壁之间挡板，挡板上开设贯穿其厚度方向的通孔。

12、对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

13、通过对运送油墨的送料管进行水浴加热，确保油墨在通过时能够保持恒温状态，确保了流动性，从而提高油墨通过送料管的效率。

14、在油墨经过衔接管时，通过衔接管改变油墨通过时路径大小，大大提高油墨的流速，从而提高输送效率。

技术特征：

1.一种印刷机上的油墨供给系统，其特征在于：包括桶体（1）、送料管（2）、压盘泵（3）和保温装置，

2.根据权利要求1所述一种油墨供给系统，其特征在于：所述送料管（2）上连接有若干段衔接管（7），该衔接管（7）包括直管段（71）和置于直管段（71）两端的收缩段（72)，该两个收缩段（72)分别和送料管（2）连接，直管段（71）的直径小于送料管（2）的直径，所述收缩段（72)的直径由一端向另一端呈递减状。

3.根据权利要求2所述一种油墨供给系统，其特征在于：所述送料管（2）包括内管体（21）和外管体（22），内管体（21）置于外管体（22）内，内管体（21）的内壁和外管体（22）的外壁之间形成有空腔（201），内管体（21）和外管体（22）的两端固定有盖体，其中一个盖体上设有套管（2a），该套管（2a）伸入空腔（201）内和空腔（201）连通，所述送水管路（6）输出端和套管（2a）连接。

4.根据权利要求2所述一种油墨供给系统，其特征在于：所述外管体（22）上延伸其长度方向上设有加热腔（202）。

5.权利要求2所述一种油墨供给系统，其特征在于：所述余热回收组件包括储热罐（81）、热排放管路（82）和排风机（83），所述储热罐（81）上设有用于接收印刷机烘箱排放热气的回收管，热排放管（82）路一端连接于储热罐（81），所述热排放管路（82）另一端连接至加热腔（202）的一端，所述排风机（83）通过抽风管连接于加热腔（202）的另一端。

6.权利要求2所述一种油墨供给系统，其特征在于：所述内管体（21）的内外壁和外管体（22）的内壁之间挡板（23），挡板（23）上开设贯穿其厚度方向的通孔（230）。

技术总结
本发明涉及印刷机油墨的输送技术领域，它涉及一种油墨供给系统，包括桶体、送料管、压盘泵和保温装置，桶体具有内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成有保温腔，送料管用于将桶体内的油墨输送至印刷机的储墨桶内，压盘泵的压盘伸入桶体内和油墨接触，压盘泵的输出端连接送料管，保温装置包括水箱、加热器、送水管路和余热回收组件，水箱通过送水管路连接至桶体的保温腔和送料管，送水管路上设有增压泵，所述加热器和水箱关联，以便对水箱内的用水加热，通过对运送油墨的送料管进行水浴加热，确保油墨在通过时能够保持恒温状态，确保了流动性，从而提高油墨通过送料管的效率。

技术研发人员：张金龙
受保护的技术使用者：浙江超能印业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13