一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备与流程

本发明属于印刷，具体涉及一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备。

背景技术：

1、印刷厂最普遍的烫印电化铝工艺技术，都是使用平压平、圆压圆、圆压平等传统烫金机，且需要借助“烫金版”配合才能完成电化铝烫印，由于不同的图纹位置就需要单独制作一块烫金版，导致烫金版制作成本较高；另外现有透镜制作方法都是由电化铝厂家通过全息光刻、模压形成定位纸透镜或定位烫印电化铝透镜的工艺方法，这种技术存在制作周期长、成本高、制作工艺技术印刷企业无法掌握等问题，而且这种制作透镜的工艺技术只是单纯的全息光刻效果，印刷成品效果单一，且容易被仿造，致使全息透镜无法满足更高的防伪要求。因此，需要提出一种新型的烫印技术，来解决纸质品上制作透镜的现有技术问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备。

2、具体技术方案是：一种在纸质品上制作透镜的印刷方法，包括如下步骤：

3、第1步、制丝网版：先进行印前图案制作，制作一个实底的小圆或大圆，将实底的小圆或大圆通过出丝网片，再对丝网片的图案进行晒版，制作出丝网版；

4、第2步、油墨配制：油墨由粘合剂、增塑剂和pvc组成，配制时取5g重量份eva树脂、2.1g重量份增塑剂和1.85g重量份pvc打磨、搅拌、均匀混合，配制出油墨；

5、第3步、丝印及转印：首先将制作好的丝网版装在丝网印刷机上，并将配制的油墨倒入丝网版上；再在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，并在转印机上装上电化铝；开机印刷，在纸质品需要制作透镜的位置印刷上油墨，印刷有油墨的纸质品经输送皮带输送至转印机，转印机设备在纸质品通过时压合并在印有油墨的地方转移上电化铝，从而形成具有透镜效果的印刷品；

6、第4步、分离多余电化铝和uv固化：将完成丝印和转印的纸质品分离去除多余的电化铝，再将其输送到uv烘道，使其在设备光固化温度作用下完成固化，从而得到具有透镜的纸质成品。

7、本发明还提供了一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，包括丝网机，所述丝网机包括丝网版和刮墨刀，其特征在于，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，所述丝网机的前端设置有转印机，所述转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，配合完成电化铝的装膜、压膜、收膜，所述转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊，用于完成纸质品电化铝压膜的压合及压合后的转移。

8、进一步，所述压合转移辊正上方设置有固化灯罩箱，所述固化灯罩箱内设置有uv固化灯，用于固化纸质品。

9、本发明的有益效果：本发明提出的丝网印刷机+转印工艺技术制作透镜的方法，通过在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，使转印机和丝网印刷机直接联线完成透镜制作，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本；通过调整丝网油墨，使油墨与电化铝匹配，满足丝网印刷烫金技术需求，解决了丝网印刷机不能烫金的工艺缺陷，使无烫金机的小型印刷企业也能实现烫金工艺，而且无需通过电化铝厂家制作全息光刻、模压形成定位纸透镜或定位烫印电化铝透镜，就能制作出透镜，大幅度提升了印刷企业的生产效率，缩短了印刷周期，降低了印刷成本。同时印刷成品丰富多样，不但丰富了印品多样性，还从根本上杜绝了在包装上伪造同样透镜效果的可能，大幅提高了纸质包装品的功能性和防伪性。

技术特征：

1.一种在纸质品上制作透镜的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，包括丝网机，所述丝网机包括丝网版和刮墨刀，其特征在于，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，所述丝网机的前端设置有转印机，所述转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，配合完成电化铝的装膜、压膜、收膜，所述转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊，用于完成纸质品电化铝压膜的压合及压合后的转移。

3.根据权利要求2所述的一种在纸质品上制作透镜印刷方法的配套装备，其特征在于，所述压合转移辊正上方设置有固化灯罩箱，所述固化灯罩箱内设置有uv固化灯，用于固化纸质品。

技术总结
本发明涉及一种在纸质品上制作透镜的印刷方法及其配套装备，印刷方法包括：制作网版；油墨配制；丝印及转印；分离多余电化铝和UV固化。其配套装备包括丝网机，丝网机包括丝网版和刮墨刀，还包括机台承载架以及设置在机台承载架上的丝网机和运输皮带，丝网机的前端设置有转印机，转印机包括装膜辊以及与其依次连接的膜拉伸辊、压膜压平辊、收膜拉伸辊、收膜辊，转印机还包括设置在压膜压平辊与收膜拉伸辊之间的压合转移辊。本发明提出的丝网印刷机+转印工艺技术制作透镜的方法，通过在丝网印刷机头位置上加装一组转印机，使转印机和丝网印刷机直接联线完成透镜制作，大大优化了工艺流程，降低了设备运行成本。

技术研发人员：张永伟,郑晓波,桑波,胡雪松,彭翔,孙晓,尹小飞
受保护的技术使用者：云南侨通包装印刷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14