触摸屏盖板半透孔的制作方法及触摸屏盖板与流程

本发明涉及显示，尤其是一种触摸屏盖板半透孔的制作方法及触摸屏盖板。

背景技术：

1、现有技术中，触摸屏盖板上的半透孔(ir孔)及logo(即标识、标志，呈半透明的或不透光的)等都是按特定的技术要求去调配相应的油墨，然后将油墨通过丝网印刷法丝印在盖板上、或者利用油墨刀直接将油墨覆盖到盖板上，具体方法可参见申请号为cn202110292828.9，名称为“一种触控面板的半透区域的制备装置、制备方法、触控面板及电子设备”的专利申请。

2、采用上述方式制作半透孔存在以下问题：

3、(1)处于盖板背面的油墨就会直接暴露出来，当后续对盖板的背面增加背面保护膜时就需要在油墨区域增加垫片，以防止背面保护膜上的胶水与半透孔油墨发生反应而使油墨损坏。但是在一些生产场景下，要求保护膜跟半透孔膜做成半冲切型的同一张膜时，由于工艺上的限制，将无法在保护膜上增加垫片，导致油墨易受损。

4、(2)当遇到盖板半透孔技术要求变更的情况，已经丝印好的盖板就会被报废，或者将丝印好的油墨洗掉重新返工处理，将造成极大的材料浪费。

5、(3)由于丝印工艺本身的特性，导致在盖板上丝印出的半透孔尤其在其边缘区域会形成锯齿状且颜色像素不不均匀的情况，由此造成半透孔在其小范围区域的感光差异。

技术实现思路

1、本发明提供一种触摸屏盖板半透孔的制作方法及触摸屏盖板，用于解决现有技术中，直接在盖板上丝印制作半透孔及logo时，油墨暴露在盖板背面易损坏的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、本发明提供一种触摸屏盖板半透孔的制作方法，包括：

4、在盖板的背面一侧做透明孔，所述透明孔与盖板上待成型的半透孔及logo位置相对应；

5、制作感光膜，所述感光膜由载体层、油墨层和胶层依次堆叠而成，所述油墨层的油墨根据所述待成型的半透孔或logo的透过率参数进行调配；

6、装配，将所述感光膜通过其胶层粘附到盖板的背面，使所述油墨层覆盖住透明孔，即在盖板上形成半透孔或logo。

7、进一步技术方案为：

8、采用丝网印刷法将油墨丝印到所述盖板上形成所述透明孔。

9、采用丝网印刷法将油墨丝印到所述载体层上形成油墨层，然后在所述油墨层上做胶层。

10、所述油墨层的面积大于所述透明孔的面积，使油墨层能将透明孔的边缘完全覆盖。

11、所述载体层为pe膜。

12、所述胶层为固体双面胶或光学胶。

13、所述制作感光膜，包括：

14、制作大片感光膜，所述大片感光膜包括至少两个独立的小片感光膜，一个小片感光膜用于与盖板上的一个透明孔装配；

15、将所述大片感光膜按照形状要求冲切为多个小片感光膜并形成卷装来料；

16、所述装配，包括：

17、将所述卷装来料置于装配流水线的放卷区，通过自动执行机构将感光膜上贴附在由流水线传送来的盖板上，实现自动化连续装配。

18、本发明的触摸屏盖板半透孔的制作方法，还包括：

19、将装配好的感光膜从盖板上撕下，将变更透光率参数后重新制作的感光膜与盖板重新装配，实现半透孔或logo的透光率参数更变。

20、本发明还提供一种根据所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法制作的触摸屏盖板，包括：

21、盖板，所述盖板的背面一侧丝印有透明孔；

22、感光膜，粘附到所述盖板的背面，将所述透明孔覆盖，形成满足设定的透过率要求的半透孔或logo；

23、触摸传感器，所述触摸传感器设置在所述盖板的背面。

24、本发明还提供一种车载触控组件，包括所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法制作的触摸屏盖板。

25、本发明的有益效果如下：

26、本发明将待成型的半透孔透光率参数对应的油墨丝印到载体层并制成可粘贴的感光膜，将盖板上的孔位全部丝印成透明孔，将感光膜和盖板粘贴装配后，通过半透孔油墨+透明孔油墨的叠加，即在盖板上形成半透孔，同时油墨层的背面通过载体层保护，在后续在盖板背面粘贴背面保护膜时，可有效防止油墨暴露损坏。

27、本发明可通过将感光膜的油墨层面积做略微大一些，使其完全覆盖住盖板的透明孔，从而使成型后的半透孔边缘区域油墨分布均匀，避免直接在盖板上丝印时容易在边缘区域出现锯齿状参差不齐的部分，解决了半透孔在边缘小范围区域内出现感光差异的问题，提升了感光效果。

28、采用本发明制作方法，感光膜与盖板不仅装配方便，遇到需要变更半透孔参数的情况时，拆装也方便，只需撕掉感光膜更换变更参数后重新制作的感光膜即可，避免盖板报废，节约了材料。

技术特征：

1.一种触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，采用丝网印刷法将油墨丝印到所述盖板上形成所述透明孔。

3.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，采用丝网印刷法将油墨丝印到所述载体层上形成油墨层，然后在所述油墨层上做胶层。

4.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，所述油墨层的面积大于所述透明孔的面积，使油墨层能将透明孔的边缘完全覆盖。

5.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，所述载体层为pe膜。

6.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，所述胶层为固体双面胶或光学胶。

7.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，所述制作感光膜，包括：

8.根据权利要求1所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法，其特征在于，还包括：

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法制作的触摸屏盖板，其特征在于，包括：

10.一种车载触控组件，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的触摸屏盖板半透孔的制作方法制作的触摸屏盖板。

技术总结
本发明涉及一种触摸屏盖板半透孔的制作方法及触摸屏盖板，制作方法包括：在盖板的背面一侧做透明孔，所述透明孔的位置与盖板上待成型的半透孔及LOGO位置对应；制作感光膜，所述感光膜由载体层、油墨层和胶层依次堆叠而成，所述油墨层的油墨根据所述待成型的半透孔及LOGO的透过率参数进行调配；装配，将所述感光膜通过其胶层粘附到盖板的背面，使所述油墨层覆盖住透明孔，即在盖板上形成半透孔。本发明解决了现有技术中，直接在盖板上制作半透孔及LOGO时，油墨直接暴露在盖板易损坏的问题。且制作、装配方便，遇到需要变更半透孔参数的情况时，只需撕掉感光膜更换变更参数后重新制作的感光膜即可，避免盖板报废，节约了材料。

技术研发人员：黄建业
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16