一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备的制作方法

本发明是关于电池片生产，特别是关于一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备。

背景技术：

1、晶体硅太阳能电池是将太阳能转换成电能的半导体器件。硅片经过清洗制成绒面，扩散形成pn结，等刻，去磷硅玻璃，镀上减反射膜，丝网印刷烧结这些工艺后制成一片晶体硅太阳能电池。

2、其中，丝网印刷烧结是晶体硅太阳能电池制造工艺中最后一道工序，包括：印刷背电极烘干，印刷背电场烘干，印刷正电场烘干、烧结。

3、现有技术中一般通过丝网印刷烧结设备完成丝网印刷烧结工艺，丝网印刷烧结设备对硅片进行预热、预烧和烧结操作，在丝网印刷烧结设备中，为保证硅片在丝网印刷烧结设备能够较好的完成丝网印刷烧结工艺，其内部温度应随距离呈线性上升，但现有的丝网印刷烧结设备无法保证其内部温度呈线性上升，导致丝网印刷烧结设备内部的温度上下有一定的幅度，从而影响丝网印刷烧结工艺中硅片成型的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其能够保证丝网印刷烧结设备内部温度沿硅片进入方向呈线性上升。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，包括气温控制设备、气体探测杆和补气箱，所述气温控制设备用于调节丝网印刷烧结设备内反应气体的温度，所述气温控制设备包括与丝网印刷烧结设备相匹配的换热管，所述气体探测杆与气温控制设备相匹配，所述气体探测杆用于检测丝网印刷烧结设备内反应气体的温度，补气箱，所述补气箱内填充有供硅片丝网印刷烧结工艺用的反应气体，所述补气箱和丝网印刷烧结设备之间安装有第四连接管，所述补气箱内的气体通过第四连接管输送至丝网印刷烧结设备内。

3、在一个或多个实施方式中，所述换热管与气温控制设备连通，所述换气管上开设有第一通孔第二通孔，所述换热管上开设有，所述第一通孔第二通孔和内均安装有电磁阀，所述电磁阀与气体探测杆相匹配。

4、在一个或多个实施方式中，所述丝网印刷烧结设备上开设有与换气管和换热管匹配的限位槽，所述换气管和换热管均固定连接在换气管和换热管内，所述气体探测杆固定在限位槽的一侧壁上。

5、在一个或多个实施方式中，所述气体探测杆包括气体感温探测杆和气体含量探测杆。

6、在一个或多个实施方式中，所述丝网印刷烧结工艺气体控制设备还包括与气体探测杆、气温控制设备和补气箱均匹配的控制模块，所述控制模块用于控制电磁阀。

7、在一个或多个实施方式中，所述气温控制设备包括气泵和集气箱，所述集气箱和丝网印刷烧结设备之间安装有第三连接管，所述集气箱用于临时存储丝网印刷烧结设备内的反应气体。

8、在一个或多个实施方式中，所述集气箱内安装有多个加热棒，所述集气箱的外壁上固定连接有与加热棒相匹配的控制面板。

9、在一个或多个实施方式中，所述集气箱内滑动连接有隔板，所述隔板使集气箱的内部形成第一腔室和第二腔室两个腔室。

10、在一个或多个实施方式中，所述第四连接管的一段位于第一腔室内。

11、在一个或多个实施方式中，所述丝网印刷烧结工艺气体控制设备包括与气温控制设备相匹配的物联网模块。

12、与现有技术相比，根据本发明的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备具有以下优点：

13、1)、能够保证丝网印刷烧结设备内部温度沿硅片进入方向呈线性上升；

14、2)、最大程度上避免丝网印刷烧结设备内部的温度上下幅度过高，从而提升丝网印刷烧结工艺中硅片成型的质量；

15、3)、通过预热段、预烧段、烧结段之间进行热交换，能节省能源。

技术特征：

1.一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述换热管与气温控制设备连通，所述换气管上开设有第一通孔，所述换热管上开设有第二通孔，所述第一通孔第二通孔和内均安装有电磁阀，所述电磁阀与气体探测杆相匹配。

3.如权利要求2所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述丝网印刷烧结设备上开设有与换气管和换热管匹配的限位槽，所述换气管和换热管均固定连接在换气管和换热管内，所述气体探测杆固定在限位槽的一侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述气体探测杆包括气体感温探测杆和气体含量探测杆。

5.如权利要求1所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述丝网印刷烧结工艺气体控制设备还包括与气体探测杆、气温控制设备和补气箱均匹配的控制模块，所述控制模块用于控制电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述气温控制设备包括气泵和集气箱，所述集气箱和丝网印刷烧结设备之间安装有第三连接管，所述集气箱用于临时存储丝网印刷烧结设备内的反应气体。

7.如权利要求6所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述集气箱内安装有多个加热棒，所述集气箱的外壁上固定连接有与加热棒相匹配的控制面板。

8.如权利要求7所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述集气箱内滑动连接有隔板，所述隔板使集气箱的内部形成第一腔室和第二腔室两个腔室。

9.如权利要求8所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述第四连接管的一段位于第一腔室内。

10.如权利要求1所述的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，其特征在于，所述丝网印刷烧结工艺气体控制设备包括与气温控制设备相匹配的物联网模块。

技术总结
本发明公开了一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备，关于电池片生产技术领域，包括气温控制设备、气体探测杆和补气箱，气温控制设备用于调节丝网印刷烧结设备内反应气体的温度，气温控制设备包括与丝网印刷烧结设备相匹配的换热管，气体探测杆与气温控制设备相匹配，气体探测杆用于检测丝网印刷烧结设备内反应气体的温度，补气箱，补气箱内填充有供硅片丝网印刷烧结工艺用的反应气体，补气箱和丝网印刷烧结设备之间安装有第四连接管，补气箱内的气体通过第四连接管输送至丝网印刷烧结设备内。与现有技术相比，根据本发明的一种丝网印刷烧结工艺气体控制设备能够保证丝网印刷烧结设备内部温度沿硅片进入方向呈线性上升。

技术研发人员：张军杰,周涛,张奇
受保护的技术使用者：中润新能源（滁州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15