一种多喷头工作的智能喷码设备的制作方法

本发明涉及喷码设备的，具体为一种多喷头工作的智能喷码设备。

背景技术：

1、喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机(激光喷码机)；从工作形态来分：一类为在线式喷码机，主要是给流水生产线配套用；一类移动式喷码机，就是被喷物体不动，喷码机动，类似市场上出现手持喷码机，智能喷码设备是在传统的喷码设备基础上，引入先进的计算机控制、传感器技术等手段，实现对喷码设备的自动化控制和智能化操作。智能喷码设备还可以通过计算机系统进行远程管理和监控，及时检测设备的运行状态和故障，保证设备的稳定性和可靠性。

2、已有的喷码设备通常只使用一个喷头进行喷码操作，且喷头的数量较少，无法满足大规模生产的需要，而且针对不同型号的产品，喷码的位置不同，无法调节喷码设备的位置，特别是针对管状的产品进行周向喷码而很难实现；同时管状的产品表面喷码后的油墨自然风干的速度较慢，容易被抹掉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多喷头工作的智能喷码设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机和工作台，所述工作台上设置有皮带驱动装置，工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有墨盒，墨盒上设置有控制板，控制板与主控机之间设置有连接线，皮带驱动装置上设置有工件放置组件，支撑架的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架，连接架的底部设置有圆弧架，圆弧架的两侧均开设有圆弧通槽，圆弧通槽上滑动插接有安装座，安装座的底部设置有喷码头，喷码头与墨盒之间设置有连接管，圆弧架上设置有便于同时调节的弧度移动组件。

3、优选的，所述工件放置组件包括安装板，安装板粘接在皮带驱动装置上，安装板的顶部两侧均设置有气缸，气缸的伸缩端设置有圆弧座。

4、优选的，所述移动间距组件包括固定座，固定座的一侧开设有滑槽，固定座上位于滑槽内通过轴承转动连接有传动螺杆。

5、优选的，所述传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹结构相反，传动螺杆的两侧均设置有滑块，滑块与传动螺杆之间内外螺纹连接。

6、优选的，所述安装座呈“工”字型块状结构，连接管上设置有油泵，连接管为软管结构，且一端贯穿支撑架设置，油泵固定安装在连接架上。

7、优选的，所述弧度移动组件包括固定架，固定架固定连接在圆弧架上，固定架与连接架之间通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆的顶部设置有蜗轮，两个连接架上分别通过轴承转动连接有传动蜗杆和转动蜗杆。

8、优选的，所述传动蜗杆的端部开设有容纳槽，转动蜗杆的端部设置有插杆，插杆呈两侧凸出结构，且滑动插接在容纳槽上，传动蜗杆与蜗轮之间相互啮合，转动蜗杆与蜗轮之间相互啮合。

9、优选的，所述转动螺杆上设置有移动块，移动块的两侧均铰接有连接杆，安装座的一侧设置有铰接块，连接杆的端部转动连接在铰接块上。

10、优选的，所述圆弧架上位于圆弧通槽的一侧设置有吹气组件，吹气组件包括储气盒，储气盒的内部开设有空腔，空腔上滑动插接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接在安装座上。

11、优选的，所述储气盒上位于空腔的端部开设有微孔，储气盒的内部设置有加热丝，加热丝与微孔之间相对应设置，储气盒的内侧开设有透气孔。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过将多个管状产品依次放置在圆弧座上，通过气缸的伸缩运动，调节圆弧座的高度，实现产品与喷码头之间距离调节，传动螺杆通过第一电机的驱动而转动，带动两侧的滑块相互靠近，插杆在容纳槽上滑动，进而调节前后两侧的喷码头和弧度移动组件，以适应前后两侧管状产品的距离，同时传动蜗杆、插杆和转动蜗杆之间的配合，带动两侧的蜗轮转动，转动螺杆、移动块和转动螺杆之间的配合，带动两侧的连接杆移动，进而安装座沿着圆弧通槽滑动，两侧的喷码头进行周向喷码处理，针对多种型号的产品，喷码的位置不同，可快速调节喷码设备的位置。

14、2.本发明通过弧度移动组件与吹气组件之间的配合，形成在滑动杆的端部向空腔内滑动时，气体由大体积经微孔的小体积喷出而产生气压，加热丝通电产生热量，使得气压的作用下，热量经透气孔喷出而朝向表面喷码后的油墨，加速风干的速度，减少被抹掉的可能，增加装置的使用效果。

技术特征：

1.一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有皮带驱动装置(3)，工作台(2)的顶部设置有支撑架(4)，支撑架(4)的顶部设置有墨盒(5)，墨盒(5)上设置有控制板，控制板与主控机(1)之间设置有连接线(11)，皮带驱动装置(3)上设置有工件放置组件，支撑架(4)的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架(8)，连接架(8)的底部设置有圆弧架(7)，圆弧架(7)的两侧均开设有圆弧通槽(92)，圆弧通槽(92)上滑动插接有安装座(91)，安装座(91)的底部设置有喷码头(9)，喷码头(9)与墨盒(5)之间设置有连接管(93)，圆弧架(7)上设置有便于同时调节的弧度移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述工件放置组件包括安装板(31)，安装板(31)粘接在皮带驱动装置(3)上，安装板(31)的顶部两侧均设置有气缸(32)，气缸(32)的伸缩端设置有圆弧座(33)。

3.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述移动间距组件包括固定座(6)，固定座(6)的一侧开设有滑槽(61)，固定座(6)上位于滑槽(61)内通过轴承转动连接有传动螺杆(62)。

4.根据权利要求3所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述传动螺杆(62)呈双螺杆结构且螺纹结构相反，传动螺杆(62)的两侧均设置有滑块(63)，滑块(63)与传动螺杆(62)之间内外螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述安装座(91)呈“工”字型块状结构，连接管(93)上设置有油泵(94)，连接管(93)为软管结构，且一端贯穿支撑架(4)设置，油泵(94)固定安装在连接架(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述弧度移动组件包括固定架(82)，固定架(82)固定连接在圆弧架(7)上，固定架(82)与连接架(8)之间通过轴承转动连接有转动螺杆(81)，转动螺杆(81)的顶部设置有蜗轮(83)，两个连接架(8)上分别通过轴承转动连接有传动蜗杆(84)和转动蜗杆(85)。

7.根据权利要求6所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述传动蜗杆(84)的端部开设有容纳槽(841)，转动蜗杆(85)的端部设置有插杆(851)，插杆(851)呈两侧凸出结构，且滑动插接在容纳槽(841)上，传动蜗杆(84)与蜗轮(83)之间相互啮合，转动蜗杆(85)与蜗轮(83)之间相互啮合。

8.根据权利要求6所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述转动螺杆(81)上设置有移动块(86)，移动块(86)的两侧均铰接有连接杆(87)，安装座(91)的一侧设置有铰接块(97)，连接杆(87)的端部转动连接在铰接块(97)上。

9.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述圆弧架(7)上位于圆弧通槽(92)的一侧设置有吹气组件，吹气组件包括储气盒(95)，储气盒(95)的内部开设有空腔(951)，空腔(951)上滑动插接有滑动杆(96)，滑动杆(96)的一端固定连接在安装座(91)上。

10.根据权利要求9所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述储气盒(95)上位于空腔(951)的端部开设有微孔(952)，储气盒(95)的内部设置有加热丝(953)，加热丝(953)与微孔(952)之间相对应设置，储气盒(95)的内侧开设有透气孔(954)。

技术总结
本发明公开了一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机和工作台，工作台上设置有皮带驱动装置，工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有墨盒，墨盒上设置有控制板，控制板与主控机之间设置有连接线，皮带驱动装置上设置有工件放置组件，支撑架的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架，连接架的底部设置有圆弧架；本发明通过弧度移动组件与吹气组件之间的配合，以适应前后两侧管状产品的距离，两侧的喷码头可进行周向喷码处理，针对多种型号的产品，喷码的位置不同，可快速调节喷码设备的位置，同时气压的作用下，热量经透气孔喷出而朝向表面喷码后的油墨，加速风干的速度，减少被抹掉的可能。

技术研发人员：章福春,彭传勇,阳康发,徐易阳
受保护的技术使用者：安徽省金裕印铁制罐有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16