一种边框耐高温PI胶带印刷成品冷却喷头及使用方法与流程

本发明涉及一种冷却喷头，具体地说，涉及一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头及使用方法。

背景技术：

1、聚酰亚胺胶带又称pi胶带、茶色高温胶带，是以聚酰亚胺薄膜（pi）为基材，涂覆进口有机硅压敏胶粘剂或改良型丙烯酸胶粘剂，具有耐高低温、耐酸碱、耐溶剂、电气绝缘（h级）、防辐射等性能。适用于电子线路板波峰焊锡遮蔽、保护金手指和高档电器绝缘、马达绝缘，以及锂电池正负极耳固定。

2、由于印刷速度较快，料膜表面印刷油墨没有干燥，所以必须再在下一色印刷之前让印刷后料膜经过高温烘箱进行干燥，但是，由于任何物质都存在热胀冷缩的特性，料膜经过烘干箱以后表面温度提高造成料膜热涨，如果此时进行印刷就会造成套印不准、图文变形等问题的出现。

3、为此，公开号为cn113601975a的中国专利公开了一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，包括冷却外架，所述冷却外架底部设有去热移动机构，所述去热移动机构前端设有去热固定机构，所述去热移动机构包括两组滑轨、联动滑轴，两组所述滑轨分别设于冷却外架底部两端，且两组所述滑轨通过联动滑轴连接。

4、上述专利本通过使间隙中的冷却液体压力持续增加，呈细雾状喷出，从而提高冷却液的散热效率。但是，在一些自动化程度较高的工厂内，由于胶带的生产速度较高，这种冷却液间接与胶带接触的方式便会出现降温较慢的情况，但如果采用水喷淋的方式又容易导致胶带表面附着较多液体。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，包括壳体以及开设在壳体两侧的通口，所述壳体内部转动设置有转辊，所述转辊的内部开设有供冷却液流动的输液腔，所述壳体内部位于转辊的上方设置有喷头，所述喷头用于将转辊内的冷却液喷出至壳体内部相对喷头的一端，以使喷冷却与壳体内端碰撞产生水雾；沿冷却液被喷出的路径上设置有供冷却液穿过的引流管，在冷却液高速流动的作用下，引流管内部形成负压，以将水雾吸引至引流管内，水雾进入引流管的过程中经通口处与胶带进行热交换。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内固定设置有由横板和竖板组成的t形板；

4、所述横板位于通口的上方，且横板上开设有与通口处于连通状态的吸引口；

5、所述竖板固定设置在壳体内部，并将壳体内部隔成储液腔室和转动腔室，所述竖板的侧壁开设有穿口和流动口，所述穿口设置在t形板的上方处于冷却液被喷射的路径上，所述流动口位于吸引口的下方。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述引流管为安装管，所述安装管固定设置在t形板顶部并位于冷却液被喷射的路径上，所述安装管的底部位于吸引口的上方开设有负压口。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述安装管的外壁连通有铲斗，所述铲斗位于储液腔室内，所述输液腔内位于铲斗与安装管的连通处设置有第二挡板，所述第二挡板的两端纵向滑动连接有直杆，所述直杆固定在转辊的内壁，所述直杆的侧壁滑动设置有配重块。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的一侧连接有增压器，所述增压器包括设置在壳体一侧的外壳，所述转辊一端的连接轴穿入外壳内并固定连接有转环，所述转环的外圈弹性滑动设置有可伸入转环内部的连接板；所述外壳内固定设置有弧形板，所述弧形板的顶端内壁与转环的外圈贴合，位于该贴合处，所述弧形板的外圈连通有输液管，所述输液管的一端与喷头连通。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内还设置有驱动水雾向通口处移动的输送部件，所述输送部件设置在储液腔室内。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述输送部件包括转动设置在壳体侧壁的扇叶，所述扇叶的外圈固定设置有套环，所述套环外圈与转辊外圈之间通过齿块啮合。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述输送部件为第一挡板，所述第一挡板呈“u”形结构，所述第一挡板的两端均固定设置在t形板的竖板上，所述第一挡板的底端开设有供铲斗在转动时穿过的开口，所述第一挡板的底端还固定设置有挡水条。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述铲斗的一侧设置倾斜状态。

13、本发明目的之二在于，提供了一种用于边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头的使用方法，包括如下方法步骤：

14、s1、胶带穿过通口并带动转辊转动，转辊内部的输液腔存储的冷却液对胶带的底部进行降温；

15、s2、冷却液从喷头喷出后穿过安装管和穿口，然后与壳体内壁碰撞产生水珠以及水雾，水珠滴落在壳体底部内壁，水雾通过流动口飘动至通口处，对通口处的空气以及胶带顶部进行降温；

16、s3、在冷却液穿过安装管后，冷却液的较快流速使得它的压力便会少于外界，外界的空气便于通过负压口以及吸引口被吸入管内，而由于水雾也漂浮在吸引口处，从而将水雾也吸入至吸引口内。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、1、该边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头及使用方法中，通过喷头、安装管以及t形板之间的相互配合，使得冷却液喷出在壳体侧壁形成水雾状态，并流动至通口处对胶带周围的空气进行降温，然后在安装管与冷却液形成负压的作用下将水雾及时的吸走，从而实现胶带顶部与冷却液之间的接触式降温，同时还避免了胶带顶部残留较多液体。

19、2、该边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头及使用方法中，铲斗不仅能够将冷却液重新收集至输液腔内，还能在转动过程中与第一挡板配合，使喷出的冷却液与铲斗撞击形成水雾，并在铲斗持续的转动下将水雾推动至通口处，从而实现水雾的快速移动，提高对胶带的降温效率。

技术特征：

1.一种边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，包括壳体（100）以及开设在壳体（100）两侧的通口（101），所述壳体（100）内部转动设置有转辊（102），所述转辊（102）的内部开设有供冷却液流动的输液腔（103），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述壳体（100）内固定设置有由横板和竖板组成的t形板（110）；

3.根据权利要求2所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述引流管为安装管（120），所述安装管（120）固定设置在t形板（110）顶部并位于冷却液被喷射的路径上，所述安装管（120）的底部位于吸引口（111）的上方开设有负压口（121）。

4.根据权利要求3所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述安装管（120）的外壁连通有铲斗（140），所述铲斗（140）位于储液腔室内，所述输液腔（103）内位于铲斗（140）与安装管（120）的连通处设置有第二挡板（141），所述第二挡板（141）的两端纵向滑动连接有直杆（142），所述直杆（142）固定在转辊（102）的内壁，所述直杆（142）的侧壁滑动设置有配重块（143）。

5.根据权利要求1所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述壳体（100）的一侧连接有增压器（200），所述增压器（200）包括设置在壳体（100）一侧的外壳（201），所述转辊（102）一端的连接轴穿入外壳（201）内并固定连接有转环（210），所述转环（210）的外圈弹性滑动设置有可伸入转环（210）内部的连接板（211）；所述外壳（201）内固定设置有弧形板（213），所述弧形板（213）的顶端内壁与转环（210）的外圈贴合，位于该贴合处，所述弧形板（213）的外圈连通有输液管（214），所述输液管（214）的一端与喷头（104）连通。

6.根据权利要求1所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述壳体（100）内还设置有驱动水雾向通口（101）处移动的输送部件（130），所述输送部件（130）设置在储液腔室内。

7.根据权利要求6所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述输送部件（130）包括转动设置在壳体（100）侧壁的扇叶（131），所述扇叶（131）的外圈固定设置有套环（132），所述套环（132）外圈与转辊（102）外圈之间通过齿块啮合。

8.根据权利要求6所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述输送部件（130）为第一挡板（133），所述第一挡板（133）呈“u”形结构，所述第一挡板（133）的两端均固定设置在t形板（110）的竖板上，所述第一挡板（133）的底端开设有供铲斗（140）在转动时穿过的开口（134），所述第一挡板（133）的底端还固定设置有挡水条（135）。

9.根据权利要求8所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头，其特征在于：所述铲斗（140）的一侧设置倾斜状态。

10.一种用于如权利要求5-9中任意一项所述的边框耐高温pi胶带印刷成品冷却喷头的使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

技术总结
本发明涉及一种冷却喷头，具体地说，涉及一种边框耐高温PI胶带印刷成品冷却喷头及使用方法。其包括壳体以及开设在壳体两侧的通口，所述壳体内部转动设置有转辊，所述转辊的内部开设有供冷却液流动的输液腔，所述壳体内部位于转辊的上方设置有喷头，所述喷头用于将转辊内的冷却液喷出至壳体内部相对喷头的一端，该边框耐高温PI胶带印刷成品冷却喷头及使用方法中，通过喷头、安装管以及T形板之间的相互配合，使得冷却液喷出在壳体侧壁形成水雾状态，并流动至通口处对胶带周围的空气进行降温，然后在安装管与冷却液形成负压的作用下将水雾及时的吸走，从而实现胶带顶部与冷却液之间的接触式降温，同时还避免了胶带顶部残留较多液体。

技术研发人员：徐晴川,陈志强
受保护的技术使用者：徐晴川
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16