一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构及其制作方法与流程

本发明太阳能电池制作领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构及其制作方法。

背景技术：

1、伴随目前太阳能电池行业对效率、成本的更高要求，丝网印刷细栅网版线宽进一步收窄，从而对丝网印刷细栅网版的印刷性能提出了更高的要求。目前太阳能电池行业丝网印刷细栅网版网纱规格主要为：520目11um线径、500目9um线径，对应开口分别为37.5um、41.8um，随着丝网印刷细栅网版线宽的逐步下调，受制于网布规格因素影响，目前各公司所使用的细栅网版存在过墨性差问题，阻碍了栅线线宽的进一步收窄，从而限制太阳能电池片转换效率的提升、银浆耗量的降低。

2、如图1和2所示，为常规丝网印刷细栅无网结网版图形制作流程为：网布经过激光抽丝工序后在栅线区域抽掉3根经线，再经过贴膜工序张贴pi膜，最后经过激光开膜工序完成图形的制作。此时对应栅线印刷区域的开口高：网布的开口，宽：栅线的设计线宽。存在开口小、在栅线开口处网纱钢丝纬线数量多的缺点，纬线数量多阻挡浆料透过，进而影响网版的透墨性能，限制后续的进一步提效降本工作。

3、因此，需要研发出一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构及其制作方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构及其制作方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种太阳能电池丝网印刷无网结网版的制作方法，包括以下步骤：

4、s1、网布通过激光抽丝工序后在栅线区域抽掉三根经向钢丝，并且每隔一根纬向钢丝抽掉一根纬向钢丝；

5、s2、网布通过贴膜工序张贴pi膜；

6、s3、通过激光开膜工序完成图形的制作。

7、一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构，包括栅线区域，栅线区域抽掉了三根经向钢丝，并且每隔一根纬向钢丝抽掉了一根纬向钢丝，丝网印刷无网结网版栅线处开口开设在栅线区域。

8、本发明的有益效果在于：

9、本发明丝网印刷无网结细栅网版在完成图形制作后，在栅线线宽一致的情况下，栅线处开口面积较常规丝网印刷无网结细栅网版提升一倍，相较常规丝网印刷无网结网版有以下优势：

10、1.更大的栅线处开口，透墨性能更具优势，可有效减少断栅不良产生；

11、2.可进一步收窄栅线线宽，降低遮光面积，减小对氮化硅膜层的腐蚀，提升转换效率，同时伴随栅线线宽的进一步收窄，浆料湿重也进一步下降，降低生产成本；

12、3.栅线开口处减少了一半纬向钢丝，减少了印刷时钢丝对浆料阻挡，有助于提升印刷后金属栅线的平整度，减少金属栅线高低起伏，降低金属栅线线电阻，提升isc、ff，从而达到提升转换效率的目的。

技术特征：

1.一种太阳能电池丝网印刷无网结网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构，其特征在于，包括栅线区域，栅线区域抽掉了三根经向钢丝，并且每隔一根纬向钢丝抽掉了一根纬向钢丝，丝网印刷无网结网版栅线处开口开设在栅线区域。

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池丝网印刷无网结网版结构及其制作方法，丝网印刷无网结细栅网版在完成图形制作后，在栅线线宽一致的情况下，栅线处开口面积较常规丝网印刷无网结细栅网版提升一倍，本申请具备更大的栅线处开口，透墨性能更具优势，可有效减少断栅不良产生；可进一步收窄栅线线宽，降低遮光面积，减小对氮化硅膜层的腐蚀，提升转换效率，同时伴随栅线线宽的进一步收窄，浆料湿重也进一步下降，降低生产成本；栅线开口处减少了一半纬向钢丝，减少了印刷时钢丝对浆料阻挡，有助于提升印刷后金属栅线的平整度，减少金属栅线高低起伏，降低金属栅线线电阻，提升Isc、FF，从而达到提升转换效率的目的。

技术研发人员：魏亮,谢毅
受保护的技术使用者：和光同程光伏科技（宜宾）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15