一种超细线径网版制作方法及应用与流程

本发明属于网版制作，具体涉及一种超细线径网版制作方法及应用。

背景技术：

1、在太阳能电池制造中，通常导电银线用丝网印刷来形成。将预先配置好的银浆放置在网版上，利用刮刀提供压力，把银浆压过网版图形开口，印到放置在底部的硅片上。透过的银浆反映网版上的图形，在硅片上形成收集电流的导电电路。在触控板制造中，同样的印刷原理用于在基板上形成触控屏电路。网版上的图形是通过曝光显影的方式实现的。

2、太阳能电池片上正面的银线条由两部分组成：主栅线和副栅线，副栅线有几十根到几百根约几微米到几十微米宽线条组成，用于收集硅片表面的光生电流；主栅线有两根到五根0.8～2毫米左右宽的线条组成，用于汇集副栅线上的电流并导入到被使用的电路上。但是，银线条的存在，减少了硅片受光的有效面积，所以线条越细越好。

3、丝网的目数越高丝网越密，网孔越小，则网版印刷后可以获得的细栅宽度就可以越窄，丝网的线径也要随之降低。

4、而网布编织中丝径越细编织难度越高，瑕疵品越高，编织过程中非常容易断纱，并线等不良，例如520目的网布24小时平均只能编织3-4米，因此目前的网布制造工艺中要求丝径需在11μm以上，做成网版最细线条仍然要9-13μm，需要线径进一步下降。

5、中国专利cn207128384u中公开了一种超细线径金属丝网网版，其金属丝网由拉伸所得的螺旋丝线平纹编织而成，所述螺旋丝线包括两根双螺旋状的金属丝，所述金属丝线线径尺寸≤8μm，其加工出的网版图形开口宽度可低于50μm，印刷后导电银线的宽度低于70μm。虽然用的金属丝低于8μm，但是双根螺旋后拉伸制备的，根据最终效果，其做成网版最细线条基本还是在14μm。也就是依然不具有进一步提升的空间。因此目前网布编织工艺限制了网版印刷产品的精度提升。

技术实现思路

1、本发明提供了一种超细线径网版制作方法，用以解决目前网布线径低于11μm超细线径网版及应用的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述超细线径网版制作方法，其包括如下步骤：采用金属丝线编织的金属网布为原料制作网版，采用腐蚀液对网版上未被掩膜覆盖的金属丝线进行腐蚀或者直接对全部金属网布的金属丝线进行腐蚀，所述掩膜是指上下表面对应位置覆盖网布表面的高分子膜，腐蚀后线径降低，之后去掉所述掩膜，进行开口图案的制版。

3、可选地，所述金属网布所用金属丝线的线径在9μm以上，优选11-20μm，所述金属网布的目数为300-800目，优选430-520目。

4、可选地，所述金属丝线的材质为不锈钢丝或钨丝，所述高分子膜为pi(聚酰亚胺)膜或peek(聚醚醚酮)膜，所述腐蚀液为酸性水溶液，ph值为3-5。

5、可选地，所述掩膜通过光敏性材料经涂布、曝光和显影完成在网布表面的复合或者通过镂空掉非覆盖区域的膜通过热压完成在网布表面的复合。

6、可选地，所述高分子膜的厚度为8-30μm。

7、可选地，所述腐蚀液中包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种以上。

8、可选地，通过控制金属丝线在腐蚀液中的反应速率来获取目标线径。

9、可选地，所述腐蚀液的浓度为3-20wt％。

10、可选地，所述腐蚀过程为将网版浸入腐蚀液内，控温20-50℃静置6-60min，取出后用水清洗掉腐蚀液，烘干。

11、可选地，所述烘干条件为在30-50℃下，烘干5-20分钟。

12、可选地，所述开口图案的制版方法为感光掩膜制版或激光镭射制版。

13、本发明还提供了采用上述超细线径网版制作方法制备的丝网印刷用网版。

14、本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

15、1.可以做整面或按需求做掩膜的方式，把需要的地方网布线径做细，也就可以用于更细细栅的制作，提高了太阳能电池的效率与降低银浆耗量；

16、2、可以实现使图形区与非图形区的线径不同，即保证了网布使用强度又获得了需要的精度；

17、3、降低了高精密网布制作难度和生产成本。

技术特征：

1.一种超细线径网版制作方法，其特征在于，包括如下步骤：采用金属丝线编织的金属网布为原料制作网版，采用腐蚀液对网版上未被掩膜覆盖的金属丝线进行腐蚀或者直接对全部金属网布的金属丝线进行腐蚀，所述掩膜是指上下表面对应位置覆盖网布表面的高分子膜，腐蚀后线径降低，之后去掉所述掩膜，进行开口图案的制版。

2.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述金属网布所用金属丝线的线径在9μm以上，优选11-20μm，所述金属网布的目数为300-800目，优选430-520目。

3.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述金属丝线的材质为不锈钢丝或钨丝，所述高分子膜为pi膜或peek膜，所述腐蚀液为酸性水溶液，ph值为3-5。

4.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述腐蚀液中包括硫酸、盐酸和硝酸中的一种以上。

5.根据权利要求4所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述腐蚀液的浓度为3-20wt％。

6.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，通过控制金属丝线在腐蚀液中的反应速率来获取目标线径。

7.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述腐蚀过程为将网版浸入腐蚀液内，控温20-50℃静置6-60min，取出后用水清洗掉腐蚀液，烘干。

8.根据权利要求7所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述烘干条件为在30-50℃下，烘干5-20分钟。

9.根据权利要求1所述超细线径网版制作方法，其特征在于，所述开口图案的制版方法为感光掩膜制版或激光镭射制版。

10.一种丝网印刷用网版，其特征在于，所述丝网印刷用网版采用权利要求1-9所述任一超细线径网版制作方法制备获得。

技术总结
本发明涉及一种超细线径网版制作方法及应用。所述方法为采用金属丝线编织的金属网布为原料制作网版，采用腐蚀液对网版上未被掩膜覆盖的金属丝线进行腐蚀或者直接对全部金属网布的金属丝线进行腐蚀，所述掩膜是指复合在金属网布表面的高分子膜，腐蚀后线径降低，之后去掉所述掩膜，进行开口图案的制版。本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：可以做整面或按需求做掩膜的方式，把需要的地方网布线径做细，也就可以用于更细细栅的制作，提高了太阳能电池的效率与降低银浆耗量；可以实现使图形区与非图形区的线径不同，即保证了网布使用强度又获得了需要的精度；降低了高精密网布制作难度和生产成本。

技术研发人员：王玉彬,张德祥
受保护的技术使用者：沃苏特电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15