一种凹版印刷工艺及印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷加工，具体为一种凹版印刷工艺及印刷设备。

背景技术：

1、凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上。

2、现有的专利申请的专利公开号为：cn214873383u，公开日为2021年11月26日,该专利的名称为“一种凹版印刷装置”，该专利包括油墨池，油墨池的上端开口，油墨池内转动连接有版筒，油墨池的侧壁上设有电机，电机的转轴穿过油墨池的侧壁部分设有主动轮，主动轮的下方设有中间轮，中间轮与主动轮相互啮合，油墨池的下方设有搅拌辊，搅拌辊的两端通过转轴座与油墨池的侧壁连接，搅拌辊上设有从动轮，从动轮与中间轮的下部相啮合传动，本实用新型能够降低油墨的板结。

3、上述申请具有不足之处，油墨池顶部始终呈敞开的状态，内部油墨易挥发，并且版筒在印刷完成后，版面内多余油墨由于与空气接触时间较久，由于连续印刷速度快，若直接回收进油墨池，回收的油墨很容易重新附着在版筒上，会影响到后续版筒上油墨的质量，连续印刷的效果有待提升。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种凹版印刷工艺及印刷设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种凹版印刷设备，包括机架和安装于机架内的凹印辊和压印辊，还包括墨盒，其顶部安装有包围凹印辊的弧形蓄墨池，墨盒与弧形蓄墨池之间设有输墨通道，弧形蓄墨池内壁一侧安装有刮墨刀，油墨回收机构，其弹性安装于弧形蓄墨池内壁另一侧，所述凹印辊与油墨回收机构间歇相抵，当所述凹印辊带动油墨回收机构转至弧形蓄墨池底部时，油墨回收机构与墨盒相连通，抽墨组件，其安装于输墨通道中，抽墨组件的顶部钩挂于弧形蓄墨池的内壁上，所述油墨回收机构和抽墨组件抵接配合，通过凹印辊推动所述油墨回收机构来顶起抽墨机构，将墨盒内的油墨由输墨通道输送至弧形蓄墨池中。

4、优选的，所述油墨回收机构包括位于弧形蓄墨池内的弧形挡板，所述弧形蓄墨池底部开设有与墨盒相连通的开口，所述弧形挡板底部开设有与该开口交错的进墨口。

5、优选的，所述弧形挡板一侧固定连接有蓄墨板，该蓄墨板盖合于开口的上方，且蓄墨池与弧形挡板的连接处安装有挡杆。

6、优选的，所述凹印辊两端均弹性插接有抵压件，所述弧形挡板内壁固定连接有与抵接件抵接配合的限位块。

7、优选的，所述墨盒顶部安装有回弹气囊，所述回弹气囊顶部于油墨回收机构内安装有吹墨嘴，所述弧形挡板一侧于回弹气囊顶部安装有挤压件。

8、优选的，所述抽墨组件包括安装于输墨通道内的活塞板，该活塞板中部铰接有单向阀板，所述活塞板顶部铰接有一对连杆，所述弧形蓄墨池上开设有供连杆活动的通槽，一对连杆的顶部于弧形蓄墨池内水平安装有刮杆。

9、优选的，所述蓄墨板靠近通槽的一侧嵌设有过滤网，当所述蓄墨板顶起刮杆时，所述过滤网逐渐与通槽重合。

10、优选的，所述蓄墨板底部铰接有抵块，所述开口内侧壁固定连接有弧形齿条，当所述蓄墨板回移时，抵块与弧形齿条上的齿牙相抵。

11、优选的，所述墨盒内转动安装有搅动件，该搅动件与凹印辊传动连接。

12、根据上述凹版印刷设备的印刷工艺，包括以下步骤：

13、s1、首先打开凹印辊和压印辊的动力源，让凹印辊和压印辊朝着相反方向转动，让承印材料经过凹印辊和压印辊；

14、s2、凹印辊转动时会迫使油墨回收机构在弧形蓄墨池内移动，带动抽墨组件将墨盒内的油墨抽入弧形蓄墨池内；

15、s3、当凹印辊底部浸在弧形蓄墨池内的油墨时，凹印版内填满油墨，接着利用压印辊的压力将凹印辊上的版面印刷在承印材料上；

16、s4、一次印刷完成后，油墨回收机构承接住凹印辊上多余的油墨，在凹印辊再次抵住油墨回收机构后，再让回收的油墨落入墨盒中。

17、在上述技术方案中，通过设置与凹印辊相配合的油墨回收机构和刮墨刀，来分别回收凹印辊凹版面内以及凹印辊表面的油墨，刮墨刀能够直接将凹印辊表面多余油墨刮落到弧形蓄墨池内继续使用，当凹印辊推动油墨回收机构时，油墨回收机构会先和墨盒连通，将回收的油墨排入墨盒中，接着油墨回收机构又会顶起抽墨组件，让墨盒内新的油墨顺着输墨通道抽入弧形蓄墨池内，既避免墨盒一直敞开加快油墨的挥发，又能够避免凹印辊印版中回收的油墨直接和弧形蓄墨池内新的油墨混合，保证弧形蓄墨池内油墨的质量，提高整体连续印刷的效果。

18、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

19、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种凹版印刷设备，包括机架（1）和安装于机架（1）内的凹印辊（101）和压印辊（102），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述油墨回收机构（4）包括位于弧形蓄墨池（3）内的弧形挡板（401），所述弧形蓄墨池（3）底部开设有与墨盒（2）相连通的开口（302），所述弧形挡板（401）底部开设有与该开口（302）交错的进墨口（402）。

3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述弧形挡板（401）一侧固定连接有蓄墨板（403），该蓄墨板（403）盖合于开口（302）的上方，且蓄墨池（403）与弧形挡板（401）的连接处安装有挡杆（410）。

4.根据权利要求2所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述凹印辊（101）两端均弹性插接有抵压件（6），所述弧形挡板（401）内壁固定连接有与抵接件（6）抵接配合的限位块（404）。

5.根据权利要求2所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述墨盒（2）顶部安装有回弹气囊（405），所述回弹气囊（405）顶部于油墨回收机构（4）内安装有吹墨嘴（406），所述弧形挡板（401）一侧于回弹气囊（405）顶部安装有挤压件（407）。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述抽墨组件（5）包括安装于输墨通道（201）内的活塞板（501），该活塞板（501）中部铰接有单向阀板（502），所述活塞板（501）顶部铰接有一对连杆（503），所述弧形蓄墨池（3）上开设有供连杆（503）活动的通槽（303），一对连杆（503）的顶部于弧形蓄墨池（3）内水平安装有刮杆（504）。

7.根据权利要求6所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述蓄墨板（403）靠近通槽（303）的一侧嵌设有过滤网（409），当所述蓄墨板（403）顶起刮杆（504）时，所述过滤网（409）逐渐与通槽（303）重合。

8.根据权利要求3所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述蓄墨板（403）底部铰接有抵块（408），所述开口（302）内侧壁固定连接有弧形齿条（304），当所述蓄墨板（403）回移时，抵块（408）与弧形齿条（304）上的齿牙相抵。

9.根据权利要求1所述的一种凹版印刷设备，其特征在于，所述墨盒（2）内转动安装有搅动件（7），该搅动件（7）与凹印辊（101）传动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述凹版印刷设备的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种凹版印刷工艺及印刷设备，涉及印刷加工技术领域，包括机架和安装于机架内的凹印辊，还包括墨盒，其顶部安装有包围凹印辊的弧形蓄墨池，墨盒与弧形蓄墨池之间设有输墨通道，弧形蓄墨池内壁一侧安装有刮墨刀，油墨回收机构，其弹性安装于弧形蓄墨池内壁另一侧，抽墨组件，其安装于输墨通道中，抽墨组件的顶部钩挂于弧形蓄墨池的内壁上，所述油墨回收机构和抽墨组件抵接配合。本发明通过设置油墨回收机构和刮墨刀，来分别回收凹印辊凹版面内以及凹印辊表面的油墨，既避免墨盒一直敞开加快油墨的挥发，又能够避免凹印辊印版中回收的油墨直接和弧形蓄墨池内新的油墨混合，保证弧形蓄墨池内油墨的质量，提高整体印刷的效果。

技术研发人员：薛鹏飞
受保护的技术使用者：扬州华伦印刷包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8