一种电池丝网印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体为一种电池丝网印刷设备。

背景技术：

1、电池丝网印刷设备主要用于在电池板上印刷电池电极的丝网印刷工艺，首先涂料喷头会将涂料铺设在丝网上，随后印刷设备利用刷片的移动将涂料在电池板上进行涂覆，但是铺设在丝网上各个位置的涂料量会有一定的误差，导致刷片移动过程中会将多余的涂料推向原有涂敷范围的两侧，印刷设备会将多余的涂料进行回收再利用，回收残留涂料需要通过管道或者部件将涂料进行集中收集，随后再将旧的涂料添加到料箱中，而涂料置放一段时间过后会受到氧化、挥发、温度变化等因素的影响，导致涂料的稳定性下降，从而影响印刷质量，且不同批次的回收涂料会存在一定的差异，回收涂料与新鲜涂料混合使用时，也会对印刷效果产生影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池丝网印刷设备，具备能够直接将余料进行使用，避免了涂料长时间置放冷却的问题的优点，解决了涂料受到氧化、挥发、温度变化等因素的影响，导致涂料的稳定性下降，从而影响印刷质量的问题。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种电池丝网印刷设备，包括作为整个设备载体的工作台，所述工作台一侧安装有用于输送电池板的输送机，工作台上设有用于电池板印刷的印刷机构，工作台上还设有用于传送电池板的传送机构，所述传送机构包括固接于工作台上的壳体，壳体内安装有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有传动块，传动块上固装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固接有框体，框体底部设有用于喷洒涂料的涂料头，框体底部还设有用于涂覆涂料的刷片a，框体上固接有用于传递涂料的丝网，所述丝网上设有用于推送余料的推送组件。

4、优选的，所述推送组件包括固接于丝网上两侧的承重板，承重板上滑动连接有传动条，传动条上设有用于推送边料的刷片b，传动条的端部固接有负重板，负重板和承重板之间固接有弹簧，负重板上固接有连接杆a，连接杆a的端部固接有球体a，涂料头的外侧固接有推动刷片b向内侧移动的推块，涂料头上两侧均设有用于检测边缘残留涂料厚度的激光测厚仪，涂料头上还设有用于涂料头开关的密封片，涂料头上安装有用于驱动密封片移动的电动推杆，丝网上设有用于抬升刷片b的抬升组件。

5、优选的，所述抬升组件包括固接于传动条端部的外框，外框内滑动连接有滑块，滑块和刷片b之间固接有连接条，滑块和外框内顶壁之间固接有拉簧，滑块上固接有与外框滑动连接的连接杆b，承重板上固接有盒体，连接杆b的端部固接有球体b，盒体内设有用于刷片b位置改变的导向条。

6、优选的，所述导向条的两侧分别设有斜边a和斜边b，斜边a和斜边b的倾斜状态为朝向刷片b自上而下进行倾斜。

7、优选的，所述拉簧静止状态拉伸球体b的最大高度低于导向条的最高点。

8、优选的，所述框体内固装有马达，马达的输出轴上套装有直齿轮a，刷片a和涂料头上固接有与直齿轮a啮合的齿条，涂料头和刷片a为交错分布，齿条通过滑槽与框体滑动连接。

9、优选的，所述传送机构包括转动安装于工作台上的传动盘，传动盘上设有多个传送带，传送带两面均设有用于放置电池板的限位槽，工作台上设有用于驱动多个传送带运行的传动件。

10、优选的，所述传动件包括固接于传送带上传动辊上的驱动轴，传动盘上转动安装有多个转动轴，转动轴和相近驱动轴上套装有啮合传动的锥齿轮，工作台内固接有外环，外环外壁固接有与直齿轮b对应的齿牙组。

11、优选的，所述工作台内固装有用于电池板传送的电机，电机的输出端与传动盘固接。

12、优选的，所述工作台上固接有用于支撑电池板的负重座，负重座位于传送带的中部，且传送带内侧面与负重座相贴合。

13、借由上述技术方案，本发明提供了一种电池丝网印刷设备，至少具备以下有益效果：

14、1、该电池丝网印刷设备，能够将涂料头移动过程中导向两侧的涂料再次推送到原始位置，不需要将涂料进行集中回收，减少了步骤，能够直接将余料进行使用，避免了涂料长时间置放冷却的问题，且通过再次利用相同的涂料，可以确保印刷过程中的涂料一致性，有助于获得稳定的印刷效果，传统的印刷装置回收再利用的涂料管道和机构需要定期清洗和维护，否则可能会导致管道堵塞、机构故障等问题。

15、2、该电池丝网印刷设备，激光测厚仪能够对推送到印刷位置的余料厚度进行检测，随后电磁阀能够根据余料量喷洒出对应量的涂料，避免了涂料过多的情况，从而避免了印刷过程中涂料的不均匀分布，提高了印刷质量。

16、3、该电池丝网印刷设备，在将余料推送过后，球体顺着导向条上的轮廓移动，使得刷片不再与丝网接触，通过避免将涂料再次推送回来，有助于保证印刷质量，避免了因为边缘涂料的再次推送导致的印刷质量问题。

17、4、该电池丝网印刷设备，继而可以驱动传送带运行，实现下料，能够减少传感器的使用，降低设备制造的难度，实现联动作业，减少作业过程中的误差。

18、5、该电池丝网印刷设备，传统的印刷设备在涂料移动过程中往往会导致涂料的浪费，而推送组件的设计可以将导向两侧的涂料再次推送到原始位置，实现了对涂料的再次利用，从而节约了涂料的使用。

技术特征：

1.一种电池丝网印刷设备，包括作为整个设备载体的工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)一侧安装有用于输送电池板的输送机(101)，工作台(100)上设有用于电池板印刷的印刷机构(200)，工作台(100)上还设有用于传送电池板的传送机构(300)；

2.根据权利要求1所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述推送组件(209)包括固接于丝网(210)上两侧的承重板，承重板上滑动连接有传动条(2097)，传动条(2097)上设有用于推送边料的刷片b(2094)，传动条(2097)的端部固接有负重板(2096)，负重板(2096)和承重板之间固接有弹簧(2098)，负重板(2096)上固接有连接杆a(2093)，连接杆a(2093)的端部固接有球体a(2092)，涂料头(206)的外侧固接有推动刷片b(2094)向内侧移动的推块(2091)，涂料头(206)上两侧均设有用于检测边缘残留涂料厚度的激光测厚仪(208)，涂料头(206)上还设有用于涂料头(206)开关的密封片(215)，涂料头(206)上安装有用于驱动密封片(215)移动的电动推杆，丝网(210)上设有用于抬升刷片b(2094)的抬升组件(400)。

3.根据权利要求2所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述抬升组件(400)包括固接于传动条(2097)端部的外框(401)，外框(401)内滑动连接有滑块(403)，滑块(403)和刷片b(2094)之间固接有连接条(2095)，滑块(403)和外框(401)内顶壁之间固接有拉簧(402)，滑块(403)上固接有与外框(401)滑动连接的连接杆b(404)，承重板上固接有盒体(406)，连接杆b(404)的端部固接有球体b(405)，盒体(406)内设有用于刷片b(2094)位置改变的导向条(407)。

4.根据权利要求3所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述导向条(407)的两侧分别设有斜边a(408)和斜边b(409)，斜边a(408)和斜边b(409)的倾斜状态为朝向刷片b(2094)自上而下进行倾斜。

5.根据权利要求4所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述拉簧(402)静止状态拉伸球体b(405)的最大高度低于导向条(407)的最高点。

6.根据权利要求1所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述框体(205)内固装有马达(211)，马达(211)的输出轴上套装有直齿轮a(212)，刷片a(207)和涂料头(206)上固接有与直齿轮a(212)啮合的齿条(213)，涂料头(206)和刷片a(207)为交错分布，齿条(213)通过滑槽与框体(205)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述传送机构(300)包括转动安装于工作台(100)上的传动盘(302)，传动盘(302)上设有多个传送带(304)，传送带(304)两面均设有用于放置电池板的限位槽(305)，工作台(100)上设有用于驱动多个传送带(304)运行的传动件(306)。

8.根据权利要求7所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述传动件(306)包括固接于传送带(304)上传动辊上的驱动轴(3065)，传动盘(302)上转动安装有多个转动轴(3063)，转动轴(3063)和相近驱动轴(3065)上套装有啮合传动的锥齿轮(3066)，工作台(100)内固接有外环(3061)，外环(3061)外壁固接有与直齿轮b(3064)对应的齿牙组(3062)。

9.根据权利要求7所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述工作台(100)内固装有用于电池板传送的电机(301)，电机(301)的输出端与传动盘(302)固接。

10.根据权利要求7所述的电池丝网印刷设备，其特征在于：所述工作台(100)上固接有用于支撑电池板的负重座(303)，负重座(303)位于传送带(304)的中部，且传送带(304)内侧面与负重座(303)相贴合。

技术总结
本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种电池丝网印刷设备，包括作为整个设备载体的工作台，所述工作台一侧安装有用于输送电池板的输送机，工作台上设有用于电池板印刷的印刷机构，工作台上还设有用于传送电池板的传送机构，所述传送机构包括固接于工作台上的壳体，壳体内安装有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有传动块，传动块上固装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固接有框体，框体底部设有用于喷洒涂料的涂料头，框体底部还设有用于涂覆涂料的刷片a，框体上固接有用于传递涂料的丝网，所述丝网上设有用于推送余料的推送组件。本发明通过将导向两侧的涂料再次推送到原始位置，实现了对涂料的再次利用，从而节约了涂料的使用。

技术研发人员：王立富,唐成林,周文,刘少晨,刘硕,朱健
受保护的技术使用者：鸿旭（江苏）新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15