一种棱镜棱角涂墨设备的制作方法

本申请涉及涂墨的，尤其是涉及一种棱镜棱角涂墨设备。

背景技术：

1、目前棱镜的棱角涂墨基本都是半自动丝印/移印/转印，具体方式是将棱镜产品用夹具固定，棱角朝上并高出夹具进行印刷，印刷完成1个棱角后，将产品检验烘烤。再将产品转换夹具将第2个棱角朝上并高出夹具进行固定后印刷、检验、烘烤，依次将产品的棱角印刷完成。半自动丝印/移印/转印对操作人员的从业经验和技能要求高，且需要分多次印刷工序复杂，制造成本高、良率低，不能满足客户日益提升的品质需求。生产良率不稳定生产效率也不可控。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种棱镜棱角涂墨设备，以解决相关技术中半自动丝印/移印/转印对操作人员的从业经验和技能要求高，且需要分多次印刷工序复杂，制造成本高、良率低的技术问题。

2、本申请提供的一种棱镜棱角涂墨设备，包括：

3、工作台，所述工作台上设置有由前向后输送的传输机构，所述传输机构上设置有托盘，以使得所述托盘在所述传输机构具有上料工位以及下料工位，所述托盘上设置有棱镜放置架；

4、夹取机构，所述夹取机构可相对所述工作台左右向以及竖向移动，以具有第一涂墨工位，所述夹取机构用于将所述棱镜放置架从上料工位转移至第一涂墨工位，所述夹取机构包括固定座、两组侧板以及分别位于两组侧板上第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件围合成用于夹持所述棱镜放置架的空间，两组所述侧板位于所述固定座上，并可沿左右向相互靠近或远离，所述第一夹持件转动设置其中一组侧板上；

5、钢板穿梭平台，所述钢板穿梭平台可相对所述工作台前后向移动，并具有丝印工位以及第二涂墨工位，所述钢板穿梭平台具有丝印面，所述第二涂墨工位和第一涂墨工位相对；

6、丝印机构，所述丝印机构用于向处于丝印工位的钢板穿梭平台丝印面丝印。

7、一些实施例中，所述第一夹持件转动设置在所在的侧板上，所述涂墨设备还包括用于驱动所述第一夹持件转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：

8、第一电机、主动轮、至少一个第一从动轮、多个第二从动轮、以及连接主动轮和第一从动轮的第一同步带和连接多个第二从动轮的第二同步带，所述第一电机与所述主动轮驱动连接，多个第二从动轮转动设置在所述侧板上，并与所述第一夹持件连接，且一个所述第一从动轮与一个所述第二从动轮同轴设置。

9、一些实施例中，所述棱镜放置架包括：

10、两个间隔设置的架体，两个所述架体分别与两侧的第一夹持件以及第二夹持件适配；

11、支撑架，其连接两个所述架体，并具有形成用于放置棱镜的容纳腔，所述容纳腔的腔底为开口结构；

12、盖板，其用于盖在所述支撑架上，且当其压在所述支撑架上时，所述盖板与支撑条形成供三棱镜棱边伸出的间隙。

13、一些实施例中，所述支撑架包括两个子支撑架以及连接两个子支撑架的多个隔板，多个隔板间隔设置，并用于支撑所述盖板，且当所述棱镜放置在所述容纳腔内时，所述棱镜的两个边分别贴合两个所述子支撑架。

14、一些实施例中，所述钢板穿梭平台还具有刮墨工位，所述刮墨工位位于所述丝印工位以及第二涂墨工位之间；

15、所述涂墨设备还包括第一机架以及刮墨机构，所述刮墨机构包括安装座、第一气缸以及刮刀组件，所述安装座可沿左右方向滑动设置在第一机架上，所述第一气缸固定在所述安装座上，并与所述刮刀组件连接，以驱动所述刮刀组件升降。

16、一些实施例中，所述安装座在所述第一机架上具有刮墨位置以及去墨位置，所述刮墨位置与刮墨工位对应；

17、所述涂墨设备还包括去墨机构，所述去墨机构与所述去墨位置对应，所述去墨机构包括底板以及两活动设置的底板上的夹块，所述底板安装在所述第一机架上，两个所述夹块之间形成供所述刮刀组件通过的通道，且两个所述夹块可沿前后向移动，以调节所述通道的大小。

18、一些实施例中，所述去墨机构还包括滑轨以及第二气缸，所述滑轨以及所述第二气缸均设置有两个，两个所述第二气缸均分别与所述夹块连接，并用于驱动所述夹块在所述滑轨上移动。

19、一些实施例中，所述去墨机构还包括接墨盘，所述接墨盘设置在所述底板的下方，所述底板与所述通道相对的位置开有缺口。

20、一些实施例中，所述夹取机构还包括导轨以及两个第三气缸，所述导轨和所述第三气缸均固定在所述固定座上，所述侧板滑动设置在所述导轨上，所述第三气缸与所述侧板固定连接。

21、一些实施例中，所述夹取机构还包括第二机架，所述固定座包括第一固定座以及第二固定座，所述第一固定座沿左右向滑动设置在所述第二机架上，所述第一固定座上设置有驱动部，所述驱动部用于驱动所述第二固定座相对第一固定座竖向移动。

22、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

23、本申请通过传输机构自动上料，利用夹取机构将棱镜放置架从上料工位转移至第一涂墨工位，然后钢板穿梭平台在丝印工位进行丝印，再从丝印工位转移至第二涂墨工位，然后与处于第一涂墨工位的棱镜放置架相对，完成棱镜的涂墨，涂墨完成后，夹取机构再将棱镜放置架放回至上料工位，然后传输机构继续运行将棱镜放置架传输至下料工位，整个涂墨过程仅需人工将棱镜放置在棱镜放置架，减轻了人工参与的程度，自动化程度高，因此产品的质量大大提高。

技术特征：

1.一种棱镜棱角涂墨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的棱镜棱角涂墨设备，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种棱镜棱角涂墨设备，包括工作台、夹取机构、钢板穿梭平台以及丝印机构，本申请通过传输机构自动上料，利用夹取机构将棱镜放置架从上料工位转移至第一涂墨工位，然后钢板穿梭平台在丝印工位进行丝印，再从丝印工位转移至第二涂墨工位，然后与处于第一涂墨工位的棱镜放置架相对，完成棱镜的涂墨，涂墨完成后，夹取机构再将棱镜放置架放回至上料工位，然后传输机构继续运行将棱镜放置架传输至下料工位，整个涂墨过程仅需人工将棱镜放置在棱镜放置架，减轻了人工参与的程度，自动化程度高，因此产品的质量大大提高。

技术研发人员：罗勤,戴乾,喻创
受保护的技术使用者：武汉正源高理光学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15