一种全自动全息激光打印机的制作方法

本技术涉及印刷设备，尤其涉及一种全自动全息激光打印机。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、 压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承 印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

2、印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷模压机在印刷过程中，首先需要经过除尘、上油、烘干，然后才可采用印刷辊筒对纸张实施印刷，现有的印刷装置主要由通过驱动源旋转的印刷辊筒及通过粘合剂贴合于印刷辊筒周面上的印刷模片，需要印刷不同款式的纹路则需要更换不同款式的印刷模片，由于印刷模片与印刷辊筒的连接方式为粘合，其更换起来极为不便，而且印刷模片处于印刷辊筒上的安装位置需要在更换时进行校正，操作较为繁琐，而且成本也较高，使用十分的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动全息激光打印机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种全自动全息激光打印机，包括底座、柜门、压杆、传送带、激光发射机体、红外线传感器、存放槽、控制台、传送轮、微动开关、感应灯、伺服电机和电控箱；

4、所述柜门固定连接于底座左端，所述压杆固定连接于底座顶端，所述传送带固定连接于底座顶端，且位于压杆之间，所述激光发射机体固定连接于底座顶端，且位于传送带顶端，所述存放槽固定连接于底座顶端，且位于激光发射机体后端，所述控制台固定连接于底座左端，所述传送轮固定连接于底座内部，且位于传送带两端内部，所述微动开关固定连接于底座前后端内壁，所述感应灯固定连接于后端传送轮右端，所述伺服电机固定连接于前端传送轮右端，所述电控箱固定连接于底座内部，且位于传送带底端。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座底端设有四个支撑脚，且底部粘有带花纹橡胶。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆连接处设有弹簧，且由螺杆固定在顶端两侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带由聚酯材料制成。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述控制台由液晶平板和控制开关组成。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述电控箱与激光发射机体、红外线传感器、控制台、传送轮、微动开关、感应灯、伺服电机电性连接。

10、有益效果

11、1、全自动全息激光打印机具有印刷速度快，结构简单，印刷质量稳定，不会出现掉墨，脱墨等现象，有效增加了工作效率。

12、2、底座底端设有四个支撑脚，且底部粘有带花纹橡胶，便于搬运移动，增加稳定性，支撑脚与地面摩擦力，减少印刷时纸张传输时震动形成的噪声。

13、3、红外线传感器感应到人靠近进入安全距离之内，微动开关弹簧弹出卡住，传送带停止转动，从而保护工作人员和全自动全息激光打印机的安全。

14、4、通过控制台上的液晶平板，可以随时对图形和文字进行修改，减少了普通打印机需要制作底板的过程，也减少了底板出现错误而造成浪费。

技术特征：

1.一种全自动全息激光打印机，包括底座（1）、柜门（2）、压杆（3）、传送带（4）、激光发射机体（5）、红外线传感器（6）、存放槽（7）、控制台（8）、传送轮（9）、微动开关（10）、感应灯（11）、伺服电机（12）和电控箱（13）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动全息激光打印机，其特征在于：所述底座（1）底端设有四个支撑脚，且底部粘有带花纹橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种全自动全息激光打印机，其特征在于：所述压杆（3）连接处设有弹簧，且由螺杆固定在顶端两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动全息激光打印机，其特征在于：所述传送带（4）由聚酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动全息激光打印机，其特征在于：所述控制台（8）由液晶平板和控制开关组成。

6.根据权利要求1所述的一种全自动全息激光打印机，其特征在于：所述电控箱（13）与激光发射机体（5）、红外线传感器（6）、控制台（8）、传送轮（9）、微动开关（10）、感应灯（11）、伺服电机（12）电性连接。

技术总结
本技术提供了一种全自动全息激光打印机，涉及印刷设备技术领域，包括底座、传送带、激光发射机体、红外线传感器、控制台、传送轮、微动开关、感应灯、伺服电机和电控箱，全自动全息激光打印机具有印刷速度快，结构简单，印刷质量稳定，不会出现掉墨，脱墨等现象，有效增加了工作效率，红外线传感器感应到人靠近进入安全距离之内，微动开关弹簧弹出卡住，传送带停止转动，从而保护工作人员和全自动全息激光打印机的安全，通过控制台上的液晶平板，可以随时对图形和文字进行修改，减少了普通打印机需要制作底板的过程，也减少了底板出现错误而造成浪费。

技术研发人员：刘玉晶
受保护的技术使用者：深圳建扬技术有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/15