一种包装箱自动印码机的制作方法

本技术属于印码机，具体涉及一种包装箱自动印码机。

背景技术：

1、打码机用于在为物品打码，形成所需各种文字，图案等标识，按照打码方式的不同可以分为印码机、喷码机和滚码机。现有的印码机在加工纸质包装箱时，纸质包装箱表面不平整，瓦楞纸易变形，而印码时需要一定压力才能印清，故容易出现印码图案不全的现象，需要返工进行再次印码，浪费工时，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种包装箱自动印码机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种包装箱自动印码机，包括工作台、印码模块、驱动模块、翻转模块和到位检测模块，其中，工作台的顶面上设有滑轨，印码模块滑动设置在滑轨上，驱动模块的输出端连接印码模块并用于驱动印码模块沿滑轨往复滑动，翻转模块与印码模块相连并用于驱动印码模块翻转，印码模块包括用于印制的移印胶头，到位检测模块的检测端朝向包装箱，且到位检测模块分别通讯连接印码模块和驱动模块。

4、在一种可能的设计中，印码模块包括底板、立板和第一气缸，底板滑动设置在滑轨上，立板的下端固定在底板上，立板的上端通过传动模块连接第一气缸，第一气缸朝向包装箱的一端设有所述移印胶头。

5、在一种可能的设计中，翻转模块包括翻转板、升降杆、连杆、曲柄和转轴，翻转板固定在工作台的底面上，且翻转板上设有折线形的翻转槽，升降杆的下端滑动设置在翻转槽上，升降杆的上端依次穿过工作台和底板，升降杆的上端、连杆、曲柄和转轴依次相连，转轴穿过立板并与第一气缸相连；相应地，工作台上设有适配于升降杆的滑动槽，转轴通过轴承连接立板。

6、在一种可能的设计中，底板上设有内凹的上墨槽，上墨槽一侧设有所述立板，上墨槽另一侧设有油盅，油盅通过油盅固定环固定在底板上，第一气缸位于上墨槽上方。

7、在一种可能的设计中，驱动模块包括第二气缸、驱动杆和连接板，第二气缸固定在工作台的底面上，驱动杆一端与第二气缸的输出端相连，驱动杆另一端与连接板相连，连接板向上延伸并与印码模块相连。

8、在一种可能的设计中，连接板包括l型板和连接条，l型板的下端连接驱动杆，l型板的上端延伸至工作台的侧上方，连接条与l型板的上端相连并平行于滑轨设置；相应地，印码模块与连接条相连，到位检测模块固定在连接条上。

9、在一种可能的设计中，到位检测模块包括基板、翘板、复位弹簧和通信子模块，基板固定在连接条上，翘板通过转轴转动设置在基板上，且翘板一端为外伸至工作台外并用于阻挡包装箱的检测端，翘板另一端为连接复位弹簧的复位端，通信子模块连接翘板并分别通讯连接印码模块和驱动模块。

10、在一种可能的设计中，工作台的下方设有附加板，附加板的顶面通过侧板与工作台相连，附加板的底面设有支架，侧板朝向包装箱的一端设有抵接板。

11、有益效果：

12、所述包装箱自动印码机通过到位检测模块检测包装箱位置，以使驱动模块驱动印码模块随包装箱同步移动并印码，且移印胶头为软质材料，即使纸质包装箱在印制时受压变形，软质的移印胶头能够适应性形变，以保证印制的完整性，有效解决了现有技术中印制图案不全的问题；翻转模块使印码模块相对包装箱转动以使移印胶头上墨，实现自动上墨，减少人工，提高了自动化程度。

技术特征：

1.一种包装箱自动印码机，其特征在于，包括工作台(100)、印码模块(200)、驱动模块(300)、翻转模块(400)和到位检测模块(500)，其中，工作台(100)的顶面上设有滑轨，印码模块(200)滑动设置在滑轨上，驱动模块(300)的输出端连接印码模块(200)并用于驱动印码模块(200)沿滑轨往复滑动，翻转模块(400)与印码模块(200)相连并用于驱动印码模块(200)翻转，印码模块(200)包括移印胶头(204)，到位检测模块(500)的检测端朝向包装箱，且到位检测模块(500)分别通讯连接印码模块(200)和驱动模块(300)。

2.根据权利要求1所述的包装箱自动印码机，其特征在于，印码模块(200)包括底板(201)、立板(202)和第一气缸(203)，底板(201)滑动设置在滑轨上，立板(202)的下端固定在底板(201)上，立板(202)的上端通过传动模块连接第一气缸(203)，第一气缸(203)朝向包装箱的一端设有所述移印胶头(204)。

3.根据权利要求2所述的包装箱自动印码机，其特征在于，翻转模块(400)包括翻转板(401)、升降杆(402)、连杆(403)、曲柄(404)和转轴(405)，翻转板(401)固定在工作台(100)的底面上，且翻转板(401)上设有折线形的翻转槽(406)，升降杆(402)的下端滑动设置在翻转槽(406)上，升降杆(402)的上端依次穿过工作台(100)和底板(201)，升降杆(402)的上端、连杆(403)、曲柄(404)和转轴(405)依次相连，转轴(405)穿过立板(202)并与第一气缸(203)相连；相应地，工作台(100)上设有适配于升降杆(402)的滑动槽，转轴(405)通过轴承连接立板(202)。

4.根据权利要求2所述的包装箱自动印码机，其特征在于，底板(201)上设有内凹的上墨槽(205)，上墨槽(205)一侧设有所述立板(202)，上墨槽(205)另一侧设有油盅(206)，油盅(206)通过油盅固定环固定在底板(201)上，第一气缸(203)位于上墨槽(205)上方。

5.根据权利要求1所述的包装箱自动印码机，其特征在于，驱动模块(300)包括第二气缸(301)、驱动杆(302)和连接板(303)，第二气缸(301)固定在工作台(100)的底面上，驱动杆(302)一端与第二气缸(301)的输出端相连，驱动杆(302)另一端与连接板(303)相连，连接板(303)向上延伸并与印码模块(200)相连。

6.根据权利要求5所述的包装箱自动印码机，其特征在于，连接板(303)包括l型板(304)和连接条(305)，l型板(304)的下端连接驱动杆(302)，l型板(304)的上端延伸至工作台(100)的侧上方，连接条(305)与l型板(304)的上端相连并平行于滑轨设置；相应地，印码模块(200)与连接条(305)相连，到位检测模块(500)固定在连接条(305)上。

7.根据权利要求1所述的包装箱自动印码机，其特征在于，到位检测模块(500)包括基板(501)、翘板(502)、复位弹簧(503)和通信子模块(504)，基板(501)固定在连接条(305)上，翘板(502)通过转轴(405)转动设置在基板(501)上，且翘板(502)一端为外伸至工作台(100)外并用于阻挡包装箱的检测端，翘板(502)另一端为连接复位弹簧(503)的复位端，通信子模块(504)连接翘板(502)并分别通讯连接印码模块(200)和驱动模块(300)。

8.根据权利要求1所述的包装箱自动印码机，其特征在于，工作台(100)的下方设有附加板(101)，附加板(101)的顶面通过侧板(102)与工作台(100)相连，附加板(101)的底面设有支架(103)，侧板(102)朝向包装箱的一端设有抵接板(104)。

技术总结
本技术公开了一种包装箱自动印码机，所述包装箱自动印码机包括工作台、印码模块、驱动模块、翻转模块和到位检测模块，其中，工作台的顶面上设有滑轨，印码模块滑动设置在滑轨上，驱动模块的输出端连接印码模块并用于驱动印码模块沿滑轨往复滑动，翻转模块与印码模块相连并用于驱动印码模块翻转，印码模块包括用于印制的移印胶头，到位检测模块的检测端朝向包装箱，且到位检测模块分别通讯连接印码模块和驱动模块。所述包装箱自动印码机通过到位检测模块检测包装箱位置，以使驱动模块驱动印码模块随包装箱同步移动并印码，且移印胶头为软质材料，即使包装箱在印制时受压变形，移印胶头能够适应性形变，以保证印制的完整性，以使图案完整。

技术研发人员：李朝江,王峰杰
受保护的技术使用者：李朝江
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/12