本技术涉及一种可变印刷规格的双面胶印机。
背景技术:
1、当纸张的双面都需要印刷时,通常的方法是两次印刷,在单面印刷机上完成一面印刷后,人工将纸张翻个身进行另一面的印刷。还有一种方法是用双面印刷机,纸张一次进入双面印刷机就能完成正反两面的印刷,这种双面印刷机的一个色组至少包含四个印刷滚筒,即上印版滚筒11、下印版滚筒12、上胶皮滚筒21和下胶皮滚筒22。上印版滚筒11和下印版滚筒12上的图文油墨,各自转移到上胶皮滚筒21和下胶皮滚筒22,当纸张穿过上胶皮滚筒21和下胶皮滚筒22之间时,同时完成正反两面的各一个颜色印刷(见图1)。为满足印刷品规格不断变化的需求,需要各种可变印刷规格的印刷机,当要求印刷机的裁切规格(印刷尺寸)是可变的,那就意味着上述四个印刷滚筒的直径要发生变化,因此四个印刷滚筒之间的中心距就需要改变。现有的印刷机中的印刷滚筒的离合机构大多采用气缸、连杆机构和偏心座来实现,这些离合机构有以下缺点:1.精度不高,且有累计误差;2.仅能用于单面印刷机;3.印刷规格不可变。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变印刷规格的双面胶印机,它同时满足了可变印刷规格和双面印刷的要求。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种可变印刷规格的双面胶印机,包括自上而下依次排列的上印版滚筒、上胶皮滚筒、下胶皮滚筒和下印版滚筒;所述上胶皮滚筒和下印版滚筒为固定滚筒;所述上印版滚筒通过上离合机构与上胶皮滚筒离合压;所述下胶皮滚筒通过下离合机构分别与上胶皮滚筒和下印版滚筒离合压;其中,
3、所述上离合机构包括一对滑轨、一对前臂架、一对后臂架、调节臂架、一对内侧摆臂、两根传动轴、一对外侧摆臂和一对离合气缸;
4、一对所述滑轨与所述上印版滚筒的高度位置对应地且一一对应地横向安装在双面胶印机的两侧墙板的内侧面上开设的凹槽内,每根滑轨上均安装一个前滑块、一个后滑块和一个调节滑块;
5、一对前臂架一一对应地固定在两个前滑块上;一对后臂架一一对应地固定在两个后滑块上,并且一对前臂架的后端与一对后臂架的前端一一对应地合抱地固定在所述上印版滚筒的芯轴两头;
6、一对调节臂架一一对应地固定在两个调节滑块上;该一对调节臂架的前端各自通过一根调节螺杆一一对应地与一对后臂架的后端连接;
7、一对内侧摆臂的前部各自通过一根连杆一一对应地与一对调节臂架的后部铰接;
8、两根传动轴一一对应地安装在双面胶印机的两侧墙板上并一一对应地插在一对内侧摆臂的后部开设的轴孔中;
9、一对外侧摆臂一一对应地设在双面胶印机的两侧墙板的外侧面上并可转动地套装在两根传动轴上;
10、一对离合气缸一一对应地安装在双面胶印机的两侧墙板的外侧面上,并且一对离合气缸的活塞杆的一一对应地与一对外侧摆臂铰接;
11、所述下离合机构的结构与上离合机构的结构相同。
12、上述的可变印刷规格的双面胶印机,其中,所述上离合机构还包括两个一一对应地安装在所述双面胶印机的两侧墙板的内侧面上并位于一对所述内侧摆臂的下方的限位桩头,两个限位桩头上各自安装一根端头向上的限位螺钉。
13、本实用新型的可变印刷规格的双面胶印机具有以下特点:
14、1、通过将上胶皮滚筒和下印版滚筒设为固定滚筒,将上印版滚筒通过上离合机构与上胶皮滚筒离合压;同时将下胶皮滚筒通过下离合机构分别与上胶皮滚筒和下印版滚筒离合压,且上离合机构的结构和下离合机构的结构相同,并以离合气缸来推动外侧摆臂和内侧摆臂,由内侧摆臂通过连杆推动安装在滑轨上的滑块前后移动,形成曲柄滑块机构,并将滑块与固定在滚筒芯轴两端的臂架连接,同时满足了可变印刷规格和双面印刷的要求。
15、2、本发明不仅结构简单,调节方便,且制造成本低。
1.一种可变印刷规格的双面胶印机,包括自上而下依次排列的上印版滚筒、上胶皮滚筒、下胶皮滚筒和下印版滚筒;所述上胶皮滚筒和下印版滚筒为固定滚筒;所述上印版滚筒通过上离合机构与上胶皮滚筒离合压;所述下胶皮滚筒通过下离合机构分别与上胶皮滚筒和下印版滚筒离合压;其特征在于,
2.根据权利要求1所述的可变印刷规格的双面胶印机,其特征在于,所述上离合机构还包括两个一一对应地安装在所述双面胶印机的两侧墙板的内侧面上并位于一对所述内侧摆臂的下方的限位桩头,两个限位桩头上各自安装一根端头向上的限位螺钉。