一种高附着力标签的印刷设备的制作方法

本申请涉及印刷设备的，尤其是涉及一种高附着力标签的印刷设备。

背景技术：

1、印刷机是将文字或图像印刷至纸质载体上的机器，而标签印刷机是一种专门用于印刷标签、商标的印刷机，其结构一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，在印刷过程中先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上，再直接或间接地转印到纸或其他承印载体上，从而复制出与印版相同的印刷品。

2、申请号为cn201921281982.0的中国专利公开了一种标签印刷设备，包括l形板、调节机构、稳定导向机构、压印印刷机构和烘干机构，所述l形板的后壁底端左侧设有输送电机，输送电机的输出轴通过轴承与l形板的后壁转动连接，输送电机的输出轴延伸至l形板的前侧并通过联轴器与主动转辊后端的转动轴固定连接，l形板的前壁面右侧中部设有印刷支板，印刷支板与主动转辊配合设置，l形板的前壁面右侧设有支板。

3、上述方案中直接通过印刷机将标签印刷成型，但是用于印刷标签的材料表面通常都是比较光滑的，直接在标签表面进行印刷时，会出现油墨在标签表面附着力不足的情况，从而易导致印刷完成之后的标签表面的印花脱落。

4、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了使标签上的印刷完成之后，不易从标签的表面脱落，本申请提供一种高附着力标签的印刷设备。

2、本申请提供的一种高附着力标签的印刷设备，采用如下技术方案：

3、一种高附着力标签的印刷设备，包括机架、设置于机架上的印刷组件及对标签表面进行加工的表面处理机构，所述表面处理机构包括加工辊及将标签抵接于加工辊上的压紧辊，所述加工辊表面周向设置有若干刺针，所述刺针的长度小于标签的厚度，所述刺针能够插入标签内，标签能够从压紧辊及加工辊之间通过。

4、通过采用上述技术方案，在对标签印刷之前通过刺针于标签表面扎出多个孔洞，从而增加了标签表面的表面积，之后再将油墨涂覆于标签上时，油墨能够进入刺针扎出的孔洞内，从而增加油墨与标签的连接强度，使油墨形成的图案不易从标签表面脱落。

5、可选的：所述机架上设置有若干对标签进行张紧的张紧辊，所述张紧辊分别位于压紧辊的两侧，标签能够从张紧辊靠近压紧辊的一侧绕过。

6、通过采用上述技术方案，使标签与刺针接触时，标签与加工辊之间的间距能够保持一致，从而使刺针扎入标签内的深度能够保持一致，使标签在后续印刷的过程中，标签的表面质量不易受到影响。

7、可选的：所述加工辊侧壁周向可拆卸连接有若干安装件，相邻所述安装件之间相互抵接，所述刺针分别设置于安装件远离加工辊的侧壁上。

8、通过采用上述技术方案，在刺针长时间使用而磨损导致其远离安装件的端部变钝之后，通过对安装件进行更换从而实现刺针的更换，从而使刺针在扎入标签内时其能够保持锋利，不易于标签上产生凹坑。

9、可选的：所述加工辊外壁周向开设有平行于其长度方向的导向槽，导向槽将加工辊的一个端面贯穿，所述导向槽靠近加工辊轴线的侧壁的面积大于导向槽远离加工辊轴线的开口的面积，所述安装件靠近加工辊的侧壁上皆设置有导向块，所述导向块嵌设于导向槽内滑动。

10、通过采用上述技术方案，利用导向槽与导向块的配合对安装件的安装及拆卸的移动过程进行导向，使安装件的移动过程更加顺畅。

11、可选的：所述安装件端部设置有延伸块。

12、通过采用上述技术方案，在需要将安装件从加工辊上拆卸时，利用工具夹住延伸块之后对延伸块施力，从而在取下安装件时有可直接施力的位置，从而使安装件的拆卸过程更加方便。

13、可选的：所述加工辊开设有导向槽的端面上同轴转动有限位盘，所述限位盘端面贯穿有若干与导向槽连通的让位槽，让位槽将限位盘的侧壁贯穿，所述导向块能够穿过让位槽进入导向槽内，所述限位盘能够将导向槽的开口封闭。

14、通过采用上述技术方案，转动限位盘使让位槽与导向槽之间产生错位，从而利用限位盘将导向槽的开口进行部分的封闭，实现同时对多个导向块的移动进行限制。

15、可选的：所述限位盘上设置有紧固件，所述紧固件穿设于限位盘并与加工辊螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，利用紧固件将限位盘的转动进行限制，使加工辊在转动的过程中限位盘能够与加工辊同步转动，使导向槽与让位槽不易产生重合，也是安装件的连接更加稳定。

17、可选的：所述导向块靠近限位盘的端面上皆设置有限位块，所述限位块能够与让位槽内壁抵接。

18、通过采用上述技术方案，利用限位块对限位盘的转动角度进行限定，从而使紧固件更易对准加工辊上用于穿设紧固件的孔，从而使限位盘的使用过程更加方便。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、在标签印刷之前通过刺针在标签表面增加孔洞，从而增加了标签的表面积，增加了油墨与标签的连接强度，使油墨不易从标签表面脱落；

21、2、通过将刺针设置于安装件上，并将安装件与加工辊可拆卸连接，从而在刺针长时间使用而磨损之后，能够将刺针进行更换，从而在刺针于标签上扎出孔洞时不易对标签的表面产生影响。

技术特征：

1.一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的印刷组件(2)及对标签表面进行加工的表面处理机构(3)，所述表面处理机构(3)包括加工辊(31)及将标签抵接于加工辊(31)上的压紧辊(32)，所述加工辊(31)表面周向设置有若干刺针(341)，所述刺针(341)的长度小于标签的厚度，所述刺针(341)能够插入标签内，标签能够从压紧辊(32)及加工辊(31)之间通过；所述加工辊(31)侧壁周向可拆卸连接有若干安装件(34)，相邻所述安装件(34)之间相互抵接，所述刺针(341)分别设置于安装件(34)远离加工辊(31)的侧壁上；

2.根据权利要求1所述的一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干对标签进行张紧的张紧辊(33)，所述张紧辊(33)分别位于压紧辊(32)的两侧，标签能够从张紧辊(33)靠近压紧辊(32)的一侧绕过。

3.根据权利要求1所述的一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：所述安装件(34)端部设置有延伸块(343)。

4.根据权利要求1所述的一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：所述加工辊(31)开设有导向槽(311)的端面上同轴转动有限位盘(35)，所述限位盘(35)端面贯穿有若干与导向槽(311)连通的让位槽(351)，让位槽(351)将限位盘(35)的侧壁贯穿，所述导向块(342)能够穿过让位槽(351)进入导向槽(311)内，所述限位盘(35)能够将导向槽(311)的开口封闭。

5.根据权利要求4所述的一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：所述限位盘(35)上设置有紧固件(36)，所述紧固件(36)穿设于限位盘(35)并与加工辊(31)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种高附着力标签的印刷设备，其特征在于：所述导向块(342)靠近限位盘(35)的端面上皆设置有限位块(344)，所述限位块(344)能够与让位槽(351)内壁抵接。

技术总结
本申请涉及一种高附着力标签的印刷设备，其包括机架、设置于机架上的印刷组件及对标签表面进行加工的表面处理机构，所述表面处理机构包括加工辊及将标签抵接于加工辊上的压紧辊，所述加工辊表面周向设置有若干刺针，所述刺针的长度小于标签的厚度，所述刺针能够插入标签内，标签能够从压紧辊及加工辊之间通过。在对标签印刷之前通过刺针于标签表面扎出多个孔洞，从而增加了标签表面的表面积，之后再将油墨涂覆于标签上时，油墨能够进入刺针扎出的孔洞内，从而增加油墨与标签的连接强度，使油墨形成的图案不易从标签表面脱落。

技术研发人员：门延平
受保护的技术使用者：浙江荣阳实业有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13