一种丝网印刷机在线刮锡膏机构的制作方法

本技术涉及pcb生产，具体为一种丝网印刷机在线刮锡膏机构。

背景技术：

1、pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。基于上述smt基本工艺，其工艺第一步是在pcb板上通过丝网印刷形成一层锡膏，以用于后续将元器件贴装在pcb板上并通过回流焊进行固化，如何确保印刷的精度是关键，比如印刷厚度控制、印刷均匀性控制。

2、锡膏的印刷工作需要用到丝网印刷机，现有的丝网印刷机大多使用会干扰pcb与模板接触的顶部夹持结构，会影响到pcb基板的印刷效果，不能对印刷出来的锡膏的厚度和温度进行把控，也就使得锡膏的印刷精度不高，丝网印刷机内部的刮刀大多通过螺栓连接，在更换清理刮刀时需要拆卸大量螺栓，使用不便。为此，提出一种丝网印刷机在线刮锡膏机构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，能够从侧面对pcb基板进行固定，能够对不同规格的pcb基板进行固定的同时，确保了pcb基板的印刷质量，能够对锡膏的厚度和温度进行检测，确保了锡膏印刷的精度，便于对刮刀进行拆卸更换，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，包括底座、基板夹持组件和锡膏检测组件；

3、所述底座的上端后侧设置有立板，立板的前端设置有直线电机，直线电机的动子座前端设置有连接架，连接架内部的安装孔内设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端下端设置有刮刀座，刮刀座的内部滑动连接有刮刀，底座上端的滑槽内滑动连接有丝网框架，丝网框架的内部设有钢丝网；

4、所述基板夹持组件设置于底座的上端；

5、所述锡膏检测组件设置于底座的内部；

6、所述底座的前端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，直线电机和电动推杆一的输入端均电连接单片机的输出端。

7、进一步的，所述基板夹持组件包括滑轨、承载板、矩形孔、基板夹板和把手，所述滑轨设置于底座的上端，滑轨的上端滑动连接有承载板，承载板位于丝网框架的下方，承载板的上端对称开设有矩形孔，矩形孔的内部均滑动连接有基板夹板，承载板的前端设置有把手，能够对pcb基板进行固定。

8、进一步的，所述基板夹持组件还包括电动推杆二，所述电动推杆二分别设置于承载板的内部，电动推杆二的伸缩端的相对内侧端分别于相邻的基板夹板固定连接，电动推杆二的输入端均电连接单片机的输出端，能够带动基板夹板运动。

9、进一步的，所述锡膏检测组件包括插孔、支撑板、红外温度传感器和红外测距仪，所述插孔开设于底座的右端，底座的右壁面设置有与插孔位置对应的支撑板，插孔和支撑板与承载板配合安装，底座的顶壁分别设置有与支撑板上下位置对应的红外温度传感器和红外测距仪，红外温度传感器和红外测距仪的输出端均电连接单片机的输入端，能够对锡膏进行检测。

10、进一步的，所述刮刀座的右端设置有固定柱，固定柱的外弧面转动连接有转动板，转动板的左端对称设置有插杆，刮刀座和刮刀的内部均开设有插接孔，相邻的两个插接孔组成的一个整体与插杆配合安装，能够对刮刀进行固定。

11、进一步的，所述固定柱的外弧面套设有弹簧，弹簧的左端与转动板的右端固定连接，弹簧的右端与固定柱右端的挡片固定连接，使得转动板能够自动复位。

12、进一步的，所述底座的上端左侧设置有支架，支架的下端设置有锡膏盒，锡膏盒下端的排料孔处均设置有喷头，底座的内部设置有储料盒，储料盒的内部放置有料泵，料泵的出料口通过连接管与锡膏盒相连通，料泵的输入端电连接单片机的输出端，能够自动进行添加锡膏。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、在需要对pcb基板上印刷锡膏时，首先将本机构安装在生产线的相应位置，通过把手将承载板拉出，将需要印刷锡膏的pcb基板放置在承载板的上端，通过单片机使电动推杆二开始运转，电动推杆二的伸缩端伸出带动基板夹板向pcb基板靠近，即可对pcb基板进行固定，使得本机构无需使用会干扰pcb与模板接触的顶部夹持结构，能够对不同规格的pcb基板进行固定的同时，确保了pcb基板的印刷效果；

15、2、印刷完成后，通过把手将承载板拉出，将承载板插入插孔内部，支撑板能够对承载板进行支撑，首先将承载板插入一部分，使得红外测距仪测量出红外测距仪与pcb基板之间的距离，而后将承载板全部插入，使得红外测距仪测量出红外测距仪与焊接点之间的距离，红外测距仪将测量结果发送给单片机，单片机根据这两个距离的差值即可计算出锡膏的厚度，同时红外温度传感器对锡膏的温度进行检测并将结果发送给单片机，即可对锡膏的印刷质量进行检测，确保了锡膏印刷的精度；

16、3、需要对刮刀进行更换时，向右拉动转动板，使插杆从插接孔的内部脱离，将插杆放置在刮刀座的右侧面上，此时弹簧被压缩，在没有插杆的阻挡后，即可将刮刀抽出进行更换，安装时，将新的刮刀插入后，旋转转动板，使插杆与插接孔卡接，在弹簧的弹力作用下，使得插杆能够保持对刮刀进行固定，即可完成对刮刀的安装，使得本丝网印刷机在线刮锡膏机构，便于对刮刀进行更换拆装，使用更加方便。

技术特征：

1.一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：包括底座(1)、基板夹持组件(8)和锡膏检测组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述基板夹持组件(8)包括滑轨(81)、承载板(82)、矩形孔(83)、基板夹板(84)和把手(85)，所述滑轨(81)设置于底座(1)的上端，滑轨(81)的上端滑动连接有承载板(82)，承载板(82)位于丝网框架(10)的下方，承载板(82)的上端对称开设有矩形孔(83)，矩形孔(83)的内部均滑动连接有基板夹板(84)，承载板(82)的前端设置有把手(85)。

3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述基板夹持组件(8)还包括电动推杆二(86)，所述电动推杆二(86)分别设置于承载板(82)的内部，电动推杆二(86)的伸缩端的相对内侧端分别于相邻的基板夹板(84)固定连接，电动推杆二(86)的输入端均电连接单片机(22)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述锡膏检测组件(9)包括插孔(91)、支撑板(92)、红外温度传感器(93)和红外测距仪(94)，所述插孔(91)开设于底座(1)的右端，底座(1)的右壁面设置有与插孔(91)位置对应的支撑板(92)，插孔(91)和支撑板(92)与承载板(82)配合安装，底座(1)的顶壁分别设置有与支撑板(92)上下位置对应的红外温度传感器(93)和红外测距仪(94)，红外温度传感器(93)和红外测距仪(94)的输出端均电连接单片机(22)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述刮刀座(6)的右端设置有固定柱(12)，固定柱(12)的外弧面转动连接有转动板(13)，转动板(13)的左端对称设置有插杆(14)，刮刀座(6)和刮刀(7)的内部均开设有插接孔(15)，相邻的两个插接孔(15)组成的一个整体与插杆(14)配合安装。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述固定柱(12)的外弧面套设有弹簧(16)，弹簧(16)的左端与转动板(13)的右端固定连接，弹簧(16)的右端与固定柱(12)右端的挡片固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧设置有支架(17)，支架(17)的下端设置有锡膏盒(18)，锡膏盒(18)下端的排料孔处均设置有喷头(19)，底座(1)的内部设置有储料盒(20)，储料盒(20)的内部放置有料泵(21)，料泵(21)的出料口通过连接管与锡膏盒(18)相连通，料泵(21)的输入端电连接单片机(22)的输出端。

技术总结
本技术公开了一种丝网印刷机在线刮锡膏机构，包括底座、基板夹持组件和锡膏检测组件；底座的上端后侧设置有立板，立板的前端设置有直线电机，直线电机的动子座前端设置有连接架，连接架内部的安装孔内设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端下端设置有刮刀座，刮刀座的内部滑动连接有刮刀，底座上端的滑槽内滑动连接有丝网框架，丝网框架的内部设有钢丝网。本技术能够从侧面对PCB基板进行固定，对不同规格的PCB基板进行固定的同时确保了PCB基板的印刷质量，能够对锡膏的厚度和温度进行检测，确保了锡膏印刷的精度，便于对刮刀进行拆卸更换，使用更加方便。

技术研发人员：石军
受保护的技术使用者：苏州利亚得智能装备有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13