一种胶带印花装置的制作方法

本技术涉及印花装置，具体地说，涉及一种胶带印花装置。

背景技术：

1、印花胶带主要是以封箱胶带为原料制成的，封箱胶带又称为包装胶带，主要是以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，封箱胶带是轻工业类企业、公司和个人生活中不可缺少的用品，印花胶带主要是在普通封箱胶带的基础上加上印花，起到美化和推广等作用，在对胶带进行印花处理时，需要使用到一种胶带印花装置。

2、现有技术中的印花装置在对胶带进行印花处理时，无法对胶带本体进行限位处理，在对胶带进行印花处理时，如若不对胶带进行限位，可能会导致胶带在印花过程中出现位移等情况，从而影响胶带的印花效果，导致胶带进行印花处理后的美观度下降，还可能会导致胶带之间进行粘接，影响正常使用。

3、对比公开号为cn216127978u的中国专利，本实用新型涉及纸箱技术领域，且公开了一种纸箱包装用胶带印花装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑槽，所述支撑槽的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁活动连接有胶筒，所述胶筒的外壁活动连接有胶带，所述操作台的顶部固定连接有支架。该纸箱包装用胶带印花装置，可以使得该设备的机械自动化程度较高，降低了工作人员的工作压力，解决了一种纸箱包装用胶带印花装置因需人工印染而导致工作人员体力消耗较大，工作效率较低的问题，降低了工作人员的工作强度，使得设备的机械自动化程度较高，解放了部分劳动力，使得装置的使用率较高，有效的扩大了装置的使用市场，同时使得装置使用更加的便捷，增强了装置的便利性。

4、上述方案能够十分方便地降低工作人员的工作强度，从而使得设备的机械自动化程度提高，但其在对胶带进行印花处理时，仍然无法对胶带进行限位，未能解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶带印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种胶带印花装置，包括放置台，所述放置台的上表面固定连接有l形板，所述l形板的底部对称设有安装套筒，两个所述安装套筒的内部均设有抵触杆，两个所述抵触杆的外部均对称设有限位块，两个所述安装套筒的内壁均开设有供限位块活动的导向槽，两个所述抵触杆的上表面均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的另一端均与安装套筒的内部顶端进行固定连接，两个所述安装套筒的底部均开设有供抵触杆活动的导向槽，两个所述抵触杆的底部固定连接有限位弧形板。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述放置台的上表面四角均固定连接有支撑板，每两个所述支撑板之间均转动连接有收卷辊，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个收卷辊的一端进行固定连接，其中一个所述收卷辊的外部缠绕有胶带本体，所述胶带本体的另一端与另一个收卷辊的外部进行固定连接，所述限位弧形板的底部与胶带本体的上表面相抵触。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述l形板的前端表面固定连接有紫外线消毒灯。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述放置台的上表面对称设有连接板，两个所述连接板的上表面固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与调节板的内侧壁进行转动连接，所述双向螺纹杆的外部对称设有螺纹块，所述调节板的底部开设有供螺纹块活动的导向槽，所述调节板的内部顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有供双向螺纹杆活动的导向槽，所述固定块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，两个所述螺纹块均通过连接杆与安装板进行铰接，所述安装板的底部固定连接有卡接板。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述卡接板的底部开设有用于卡接t形板的卡接槽，所述t形板的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有印花辊，所述卡接板的上表面对称设有安装块，两个所述安装块的内部均对称设有安装杆，每两个所述安装杆的一端均延伸至安装块的外部并固定连接有把手，多个所述安装杆的外部均固定连接有抵触板，多个所述安装杆的外部均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧的两端分别与抵触板和安装块的相对一侧进行固定连接，两个所述安装块与卡接板的接触面均开设有供安装杆活动的导向槽，所述t形板的内部开设有供安装杆活动的导向槽。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述放置台的上表面固定连接有匚形框，所述匚形框的底部固定连接有风扇。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述放置台的下方设有底座，所述底座的上表面四角均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面均与放置台的底部进行固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置箱，所述底座的底部粘接有防滑垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、1、该一种胶带印花装置中，通过设置的安装套筒、抵触杆和连接弹簧，当胶带本体进行印花处理时，限位弧形板会对胶带本体进行抵触，限位弧形板带动抵触杆在安装套筒内同步进行移动，在抵触杆移动的同时，会对连接弹簧进行挤压，此时连接弹簧的弹性能够带动限位弧形板始终与胶带本体进行抵触，从而能够十分方便地对胶带本体起到限位作用。

11、2、该一种胶带印花装置中，通过设置的安装杆、把手和t形板，当需要对印花辊进行更换或清理时，只需拉动把手，此时把手带动安装杆同步进行移动，安装杆带动抵触板同步进行移动，在抵触板移动的同时，会对复位弹簧进行挤压，此时即可将t形板抽出，从而便于对印花辊进行更换或清理，省时省力。

技术特征：

1.一种胶带印花装置，包括放置台，其特征在于：所述放置台的上表面固定连接有l形板，所述l形板的底部对称设有安装套筒，两个所述安装套筒的内部均设有抵触杆，两个所述抵触杆的外部均对称设有限位块，两个所述安装套筒的内壁均开设有供限位块活动的导向槽，两个所述抵触杆的上表面均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的另一端均与安装套筒的内部顶端进行固定连接，两个所述安装套筒的底部均开设有供抵触杆活动的导向槽，两个所述抵触杆的底部固定连接有限位弧形板。

2.根据权利要求1所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述放置台的上表面四角均固定连接有支撑板，每两个所述支撑板之间均转动连接有收卷辊，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个收卷辊的一端进行固定连接，其中一个所述收卷辊的外部缠绕有胶带本体，所述胶带本体的另一端与另一个收卷辊的外部进行固定连接，所述限位弧形板的底部与胶带本体的上表面相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述l形板的前端表面固定连接有紫外线消毒灯。

4.根据权利要求1所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述放置台的上表面对称设有连接板，两个所述连接板的上表面固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与调节板的内侧壁进行转动连接，所述双向螺纹杆的外部对称设有螺纹块，所述调节板的底部开设有供螺纹块活动的导向槽，所述调节板的内部顶端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有供双向螺纹杆活动的导向槽，所述固定块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有安装板，两个所述螺纹块均通过连接杆与安装板进行铰接，所述安装板的底部固定连接有卡接板。

5.根据权利要求4所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述卡接板的底部开设有用于卡接t形板的卡接槽，所述t形板的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有印花辊，所述卡接板的上表面对称设有安装块，两个所述安装块的内部均对称设有安装杆，每两个所述安装杆的一端均延伸至安装块的外部并固定连接有把手，多个所述安装杆的外部均固定连接有抵触板，多个所述安装杆的外部均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧的两端分别与抵触板和安装块的相对一侧进行固定连接，两个所述安装块与卡接板的接触面均开设有供安装杆活动的导向槽，所述t形板的内部开设有供安装杆活动的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述放置台的上表面固定连接有匚形框，所述匚形框的底部固定连接有风扇。

7.根据权利要求1所述的一种胶带印花装置，其特征在于：所述放置台的下方设有底座，所述底座的上表面四角均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的上表面均与放置台的底部进行固定连接，所述底座的上表面固定连接有放置箱，所述底座的底部粘接有防滑垫。

技术总结
本技术涉及印花装置技术领域，具体地说，涉及一种胶带印花装置。包括放置台，所述放置台的上表面固定连接有L形板，两个所述连接弹簧的另一端均与安装套筒的内部顶端进行固定连接，两个所述安装套筒的底部均开设有供抵触杆活动的导向槽，两个所述抵触杆的底部固定连接有限位弧形板，解决了现有技术中的印花装置在对胶带进行印花处理时，无法对胶带本体进行限位处理，在对胶带进行印花处理时，如若不对胶带进行限位，可能会导致胶带在印花过程中出现位移等情况，从而影响胶带的印花效果，导致胶带进行印花处理后的美观度下降，还可能会导致胶带之间进行粘接，影响正常使用的技术问题。

技术研发人员：古顺艳,冯友志,阳海波
受保护的技术使用者：佛山市亿爱电子科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15