本技术涉及硅太阳能电池制造设备,尤其涉及一种丝网印刷系统和太阳能电池片生产系统。
背景技术:
1、现有的硅片生产系统中,在丝网印刷工序中正面栅线的印刷偏移问题时有发生,当正面副栅更换新网版等均会出现印刷偏移问题,此时需要对设备进行调整,费时费力,而且硅片的质量难以得到有效的保证。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种丝网印刷系统,能够有效识别丝网印刷后的硅片的质量,节省人力及时间,有效提高生产效率及产能,有效把控硅片质量。
2、本实用新型还要解决的技术问题在于,提供一种太阳能电池片生产系统。
3、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种丝网印刷系统,用于激光开槽后的硅片,包括丝网印刷单元、图像采集单元、回收单元、烧结单元和控制模块;
4、所述丝网印刷单元用于对激光开槽后的硅片进行丝网印刷;
5、所述图像采集单元与丝网印刷单元连接,用于对丝网印刷单元丝网印刷后的硅片进行图像采集;
6、所述回收单元与图像采集单元连接,用于对控制模块判断不合格的硅片进行回收;
7、所述烧结单元与回收单元连接,用于对控制模块判断合格的硅片进行烧结;
8、所述丝网印刷单元、图像采集单元、回收单元和烧结单元与控制模块电连接。
9、作为上述方案的改进,所述图像采集单元设有拍摄设备,所述拍摄设备用于拍摄经所述丝网印刷单元丝网印刷后的硅片进行拍摄。
10、作为上述方案的改进,所述拍摄设备设有多台。
11、作为上述方案的改进,所述图像采集单元设有红外定位传感器,所述红外定位传感器用于定位所述硅片。
12、作为上述方案的改进,所述回收单元设有机械手。
13、相应地,本实用新型还提供了一种太阳能电池片生产系统,包括如上所述的丝网印刷系统。
14、实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
15、本实用新型的丝网印刷系统能够有效识别丝网印刷后的硅片的质量,节省人力及时间,有效提高生产效率及产能,有效把控硅片质量。
16、本实用新型的丝网印刷系统,在丝网印刷单元之后设图像采集单元,这样能够有效丝网印刷后的硅片的质量,节省人力及时间,有效提高生产效率及产能,有效把控硅片质量;再者,通过在图像采集单元之后设有回收单元,这样能够在保障丝网印刷系统正常运行的过程的情况下,将经控制模块判断不合格的硅片进行回收,有效排出丝网印刷系统上的不合格硅片,更进一步地提高生产效率及产能,更进一步地把控硅片质量,降低硅片不良率,且同时对刻蚀工艺进行调整,从而有效提高硅片的合格率。
1.一种丝网印刷系统,用于激光开槽后的硅片,其特征在于,包括丝网印刷单元、图像采集单元、回收单元、烧结单元和控制模块;
2.如权利要求1所述的丝网印刷系统,其特征在于,所述图像采集单元设有拍摄设备,所述拍摄设备用于拍摄经所述丝网印刷单元丝网印刷后的硅片进行拍摄。
3.如权利要求2所述的丝网印刷系统,其特征在于,所述拍摄设备设有多台。
4.如权利要求3所述的丝网印刷系统,其特征在于,所述图像采集单元设有红外定位传感器,所述红外定位传感器用于定位所述硅片。
5.如权利要求1所述的丝网印刷系统,其特征在于,所述回收单元设有机械手。
6.一种太阳能电池片生产系统,其特征在于,包括如权利要求1-5中任一项所述的丝网印刷系统。