凹版印刷用版辊的制作方法

本技术涉及印刷领域，具体为凹版印刷用版辊。

背景技术：

1、凹版则可称之为凹印，其是一种直接的印刷方法，它主要是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成，再以配合对应的印刷用版辊，来在印刷时，使油墨被充填到凹坑内，此时印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷，凹版印刷经常与干式复合相结合，能够在生产时，提高生产效率的同时，还能够节约生产成本；

2、目前传统的凹版印刷用版辊在操作时，主要是将设置的印刷版辊安装在凹版印刷设备上的对应位置，使油墨被充填到凹坑内，对待印刷物进行印刷加工的操作，但以上的版辊通常是由螺钉安装，此种固定方式的安装，则不易根据需求，对安装的尺寸进行一定的调整，以来适用于不同区间的安装需求，从而降低了装置整体的使用效果。

3、针对上述问题，在原有的凹版印刷用版辊的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供凹版印刷用版辊，以解决上述背景技术中提出的目前传统的凹版印刷用版辊在操作时，主要是将设置的印刷版辊安装在凹版印刷设备上的对应位置，使油墨被充填到凹坑内，对待印刷物进行印刷加工的操作，但以上的版辊通常是由螺钉安装，此种固定方式的安装，则不易根据需求，对安装的尺寸进行一定的调整，以来适用于不同区间的安装需求，从而降低了装置整体的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：凹版印刷用版辊，包括设置在凹版印刷架上的印刷版辊，所述凹版印刷架与印刷版辊之间设置有调安组件；

3、所述调安组件包括连接盘，所述连接盘分别安装在印刷版辊的两端处，所述连接盘靠近凹版印刷架的一端安装有相对应的调节框，所述调节框的内部开设有调节内槽，所述调节框背离连接盘的一端设置有定位调整板，且定位调整板与凹版印刷架外表面处于相互挤压的状态，所述定位调整板与凹版印刷架之间设置有固定组件，所述定位调整板与调节框之间设置有多组挤压弹簧，所述定位调整板靠近凹版印刷架一端的中部安装有定位插板，所述凹版印刷架内部的两侧处皆对称开设有插槽，所述插槽内侧壁胶粘有第二凸垫，所述定位插板背离定位调整板的一端胶粘有第一凸垫。

4、优选的，所述第一凸垫和第二凸垫皆为橡胶的材质设计，所述第一凸垫背离定位插板的一端与第二凸垫外表面处于相互贴合的状态。

5、优选的，所述第二凸垫靠近第一凸垫一侧的上下端皆胶粘有限位角块，且限位角块的材质为橡胶的材质设计。

6、优选的，所述第一凸垫设置在两组限位角块之间，且第一凸垫与限位角块之间处于相互挤压的状态。

7、优选的，所述定位调整板与调节框之间设置有保护凸框，且保护凸框胶粘在调节框上。

8、优选的，所述固定组件包括侧安装板，所述侧安装板分别安装在定位调整板靠近凹版印刷架一侧的前后端，所述定位调整板的上端设置有上限位板，所述定位调整板的下端设置有下限位板，所述下限位板和上限位板的另一端分别安装在凹版印刷架内壁设置相匹配的位置，所述侧安装板外表面的中部安装有螺母环套，所述两侧的前后端皆开设有螺纹孔，所述螺母环套的内部通过螺纹连接有螺杆，且螺杆的另一端贯穿于侧安装板螺纹连接在相对应的螺纹孔上，所述螺纹孔外部安装有螺头。

9、优选的，所述定位调整板设置在下限位板和上限位板之间，所述下限位板和下限位板背离定位调整板的一端的拐角处皆为弧形设计。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置有调安组件，连接盘分别安装在印刷版辊的两端，若移动定位调整板，使其向靠近保护凸框端移动，在其与保护凸框相互接触时，同时对挤压弹簧挤压，以将定位插板和第一凸垫移出至插槽内部的插设，将定位调整板间距调整后，即可进行移出的操作，同时对挤压弹簧处的挤压力消失，以上即可根据安装需求，对安装尺寸进行一定程度上的调整，来适用于不同区间的安装需求的同时，还能够提高装置整体的使用效果；

12、2、通过设置有固定组件，将定位调整板处对凹版印刷架内部两侧进行挤压定位，带动定位插板和第一凸垫插设在插槽内部时，使得第一凸垫与第二凸垫相互接触，即可对接触面进行保护，由于侧安装板与定位调整板为一体式结构设计，以便于后续安装侧安装板，此时转动螺头处，将螺头螺纹连接在螺母环套内部的螺杆，转动至螺纹连接在螺纹孔上，即可进一步的对印刷版辊整体进行固定，以确保其使用时的稳固性，凹版印刷架上所设置的下限位板和上限位板，使得定位调整板处于下限位板与上限位板之间，即可对定位调整板进行限位。

技术特征：

1.凹版印刷用版辊，包括设置在凹版印刷架(1)上的印刷版辊(101)，其特征在于：所述凹版印刷架(1)与印刷版辊(101)之间设置有调安组件；

2.根据权利要求1所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述第一凸垫(208)和第二凸垫(209)皆为橡胶的材质设计，所述第一凸垫(208)背离定位插板(206)的一端与第二凸垫(209)外表面处于相互贴合的状态。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述第二凸垫(209)靠近第一凸垫(208)一侧的上下端皆胶粘有限位角块(210)，且限位角块(210)的材质为橡胶的材质设计。

4.根据权利要求2所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述第一凸垫(208)设置在两组限位角块(210)之间，且第一凸垫(208)与限位角块(210)之间处于相互挤压的状态。

5.根据权利要求1所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述定位调整板(205)与调节框(201)之间设置有保护凸框(204)，且保护凸框(204)胶粘在调节框(201)上。

6.根据权利要求5所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述固定组件包括侧安装板(3)，所述侧安装板(3)分别安装在定位调整板(205)靠近凹版印刷架(1)一侧的前后端，所述定位调整板(205)的上端设置有上限位板(302)，所述定位调整板(205)的下端设置有下限位板(301)，所述下限位板(301)和上限位板(302)的另一端分别安装在凹版印刷架(1)内壁设置相匹配的位置，所述侧安装板(3)外表面的中部安装有螺母环套(304)，所述两侧的前后端皆开设有螺纹孔(303)，所述螺母环套(304)的内部通过螺纹连接有螺杆(305)，且螺杆(305)的另一端贯穿于侧安装板(3)螺纹连接在相对应的螺纹孔(303)上，所述螺纹孔(303)外部安装有螺头(306)。

7.根据权利要求6所述的凹版印刷用版辊，其特征在于：所述定位调整板(205)设置在下限位板(301)和上限位板(302)之间，所述下限位板(301)和下限位板(301)背离定位调整板(205)的一端的拐角处皆为弧形设计。

技术总结
本技术公开了凹版印刷用版辊，包括设置在凹版印刷架上的印刷版辊，所述凹版印刷架与印刷版辊之间设置有调安组件；所述调安组件包括连接盘，所述连接盘分别安装在印刷版辊的两端处。该凹版印刷用版辊，通过设置有调安组件，连接盘分别安装在印刷版辊的两端，若移动定位调整板，使其向靠近保护凸框端移动，在其与保护凸框相互接触时，同时对挤压弹簧挤压，以将定位插板和第一凸垫移出至插槽内部的插设，将定位调整板间距调整后，即可进行移出的操作，同时对挤压弹簧处的挤压力消失，以上即可根据安装需求，对安装尺寸进行一定程度上的调整，来适用于不同区间的安装需求的同时，还能够提高装置整体的使用效果。

技术研发人员：赵中敏,贺志伟
受保护的技术使用者：鹤壁市中洲彩印有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13