一种便于换料的圆管移印机的制作方法

本技术涉及便于换料的圆管移印机，具体为一种便于换料的圆管移印机。

背景技术：

1、医用导管是用于医疗的管状橡胶或塑料制品，广泛应用于医疗领域中，用于各种气体、液体的输送，在使用过程中，导管在特定医疗设备需要插入固定的深度，为了方便人员操作，提高工作效率，常采用在导管表面印刷刻度指示线的方式，目前通过移印机对导管表面进行刻度指示线的印刷。

2、上述移印机主要包括承墨盘，承墨盘上方设置硅胶印刷头，承墨盘一侧设置垂直设置两组定位柱，使用过程中，将两组导管插在两组定位柱上，然后纵向气缸驱动硅胶印刷头下压至承墨盘内，使硅胶印刷头的头部沾到承墨盘内印板面上的凹槽，从而使硅胶印刷头的头部沾上印刷墨，然后纵向气缸带动硅胶印刷头上升，横向气缸将硅胶印刷头推到两组导管正上方，通过纵向气缸，使硅胶印刷头下压到导管上，实现对导管表面刻度指示线的印刷。

3、首先导管在印刷过程中，需要工作人员手动上下料，该上下料方式不仅增加工作人员工作强度，同时换料效率低下，并且在上下料过程中，导管的印刷需要停止，浪费了大量时间，制约了导管印刷的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于换料的圆管移印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘，盛墨盘上插接l型支架，l型支架上设置横向气缸，横向气缸连接两组硅胶印刷头，l型支架连接纵向气缸，盛墨盘一侧设置具有自动下料功能的上料机构；

3、上料机构包括旋转盘，旋转盘两侧对称旋接两组凸轮，凸轮固定连接支撑架，旋转盘上方连接导料板，导料板内对称设置两组储料通道，旋转盘上等角度设置四组承接机构。

4、优选的，承接机构包括活动板，活动板上对称设置两组定位柱，活动板两端对称连接两组销轴，活动板上对称开设两组通孔，通孔插接导柱，导柱上套设弹簧。

5、优选的，旋转盘包括盘体，盘体上等角度开设四组矩形腔体，矩形腔体内对称设置两组柱形放置槽。

6、优选的，导料板固定在盘体上，两组柱形放置槽分别正对两组储料通道。

7、优选的，活动板位于矩形腔体内，并且活动板滑动连接矩形腔体，导柱固定在盘体上。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.电机驱动盘体转动度，盘体通过承接机构使两组导管向着盛墨盘方向转动，同时该承接机构对应的两组销轴分别贴着两组凸轮外圈滑动，滑动过程中，销轴受到凸轮凸起部挤压，使销轴带动活动板沿着矩形腔体滑动，并且活动板沿着导柱压缩弹簧，同时活动板推动两组导管开始脱离两组柱形放置槽，使导管延伸到盘体外侧，通过硅胶印刷头对延伸到盘体外侧的导管进行印刷，同时位于储料通道内的导管将自动滑入一组柱形放置槽内。

10、2.导管印刷完毕后，电机继续驱动盘体转动，印刷后的导管将逐渐尾部朝下，从而使印刷后的导管自行滑出柱形放置槽，因此在盘体转动过程中，在不停止印刷的情况下，实现对导管的上下料，从而不仅提高了导管换料效率，同时提高了导管印刷的效率。

技术特征：

1.一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘(1)，所述盛墨盘(1)上插接l型支架(2)，所述l型支架(2)上设置横向气缸(3)，所述横向气缸(3)连接两组硅胶印刷头(4)，所述l型支架(2)连接纵向气缸(5)，其特征在于：所述盛墨盘(1)一侧设置具有自动下料功能的上料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种便于换料的圆管移印机，其特征在于：所述承接机构(606)包括活动板(6061)，所述活动板(6061)上对称设置两组定位柱(6062)，活动板(6061)两端对称连接两组销轴(6063)，活动板(6061)上对称开设两组通孔(6064)，所述通孔(6064)插接导柱(6065)，所述导柱(6065)上套设弹簧(6066)。

3.根据权利要求2所述的一种便于换料的圆管移印机，其特征在于：所述旋转盘(601)包括盘体(6011)，所述盘体(6011)上等角度开设四组矩形腔体(6012)，所述矩形腔体(6012)内对称设置两组柱形放置槽(6013)。

4.根据权利要求3所述的一种便于换料的圆管移印机，其特征在于：所述导料板(604)固定在盘体(6011)上，两组所述柱形放置槽(6013)分别正对两组储料通道(605)。

5.根据权利要求3所述的一种便于换料的圆管移印机，其特征在于：所述活动板(6061)位于矩形腔体(6012)内，并且活动板(6061)滑动连接矩形腔体(6012)，所述导柱(6065)固定在盘体(6011)上。

技术总结
本技术涉及便于换料的圆管移印机技术领域，具体为一种便于换料的圆管移印机，包括盛墨盘，盛墨盘上插接L型支架，L型支架上设置横向气缸，横向气缸连接两组硅胶印刷头，L型支架连接纵向气缸，盛墨盘一侧设置具有自动下料功能的上料机构；导管印刷完毕后，电机继续驱动盘体转动，印刷后的导管将逐渐尾部朝下，从而使印刷后的导管自行滑出柱形放置槽，因此在盘体转动过程中，在不停止印刷的情况下，实现对导管的上下料，从而不仅提高了导管换料效率，同时提高了导管印刷的效率。

技术研发人员：宋海根
受保护的技术使用者：福州欣正自动化科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13