本技术涉及重力盖盖和印字设备领域,尤其是涉及一种重力压盖同步自动印字机。
背景技术:
1、印字机也可以称为线号机,它有很多类别:线号印字机,标签印字机,标牌印字机,喷码机等等,所印的字体可作为文化标识的载体,印字机可分为自动印字机和手动印字机。常见的印字机一般包括的定位基座和压力盖板,通过定位基座和压力盖板之间的相互挤压,使其标记可印在所需加工的物品上。但是,该类印字机的结构简单,对于压力盖板上设置的印字模连接采用可拆卸连接的方式,虽可以达到方便的拆卸更换的目的。目前已有自动化流水线机器或人工重力压盖,往往只能完成一个独立的盖盖动作,和印字分解成两个工位或两个步骤,生产效率低成本高。并且两者之间连接稳定性不足,使用上不够便捷。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提出了一种重力压盖同步自动印字机,解决了重力压盖不能同步印字,以及印字机的结构简单,压力盖板上设置的印字模连接采用可拆卸连接的方式稳定性不足,使用上不够便捷的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是:一种重力压盖同步自动印字机,包括定位基座,压力盖板,所述定位基座与所述压力盖板一侧端面接触之间设有转动连接件,所述定位基座与所述压力盖板接触端面设有多组开口朝外的印字工作槽;
3、所述压力盖板与所述定位基座接触端面设有存放槽,所述存放槽内侧可拆卸连接有印字模;
4、所述压力盖板且位于所述转动连接件相对一侧侧面设有调节固定件,且延伸至所述印字模一侧端面。
5、进一步地,所述印字模且靠近所述存放槽内壁两侧端面均设有凸起限位凸条。
6、进一步地,所述存放槽内侧侧壁均设有限位长槽。
7、进一步地,所述存放槽一端形成开口朝外的活动口,另一端设有封堵块。
8、进一步地,所述封堵块内侧设有贯穿的防堵孔,所述防堵孔一端延伸至存放槽内侧。
9、进一步地,所述压力盖板与所述定位基座接触端面,且靠近所述转动连接件边缘处设有缓冲槽。
10、进一步地,所述缓冲槽内侧可拆卸连接有缓冲条。
11、进一步地,所述连接件为合页锁。
12、进一步地,所述压力盖板远离所述定位基座一侧端面设有向外延伸的手柄。
13、进一步地,所述定位基座远离所述压力盖板一侧端面设有基板。
14、本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:利用转动连接件连接定位基座和压力盖板组成印字机基体结构,对于压力盖板上设置的印字模连接采用存放槽放置,并且利用外接的调节固定件,通过控制调节固定件对其印字模的固定,实现增加对其印字模在存放槽内侧的连接稳定性;并且所采用的调节固定件结构简单,便于控制,提升使用上的便捷性。
1.一种重力压盖同步自动印字机,包括定位基座(23),压力盖板(16),所述定位基座(23)与所述压力盖板(16)一侧端面接触之间设有转动连接件,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述印字模(14)且靠近所述存放槽(18)内壁两侧端面均设有凸起限位凸条(140)。
3.根据权利要求1或2所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述存放槽(18)内侧侧壁均设有限位长槽(180)。
4.根据权利要求1或2所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述存放槽(18)一端形成开口朝外的活动口(108),另一端设有封堵块(20)。
5.根据权利要求4所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述封堵块(20)内侧设有贯穿的防堵孔(200),所述防堵孔(200)一端延伸至存放槽(18)内侧。
6.根据权利要求3所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述压力盖板(16)与所述定位基座(23)接触端面,且靠近所述转动连接件边缘处设有缓冲槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述缓冲槽(21)内侧可拆卸连接有缓冲条(12)。
8.根据权利要求7所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述连接件为合页锁(24)。
9.根据权利要求8所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述压力盖板(16)远离所述定位基座(23)一侧端面设有向外延伸的手柄(17)。
10.根据权利要求9所述的一种重力压盖同步自动印字机,其特征在于,所述定位基座(23)远离所述压力盖板(16)一侧端面设有基板(11)。