本技术涉及热敏打印,具体的涉及一种热敏打印机的撕纸刀安装结构。
背景技术:
1、热敏打印机利用热敏打印原理,打印机将接收的数据转换成点阵的信号控制热敏单元的加热,把热敏纸上热敏涂层加热显影,热敏打印机具有速度快、噪音低,打印清晰,使用方便的优点,因此被广泛使用。
2、现有热敏打印机,通常在出纸通道口外侧设有撕纸刀以便用户在打印完成后将带有内容部分的纸张从整机的卷纸中剥离出来。市面上的打印机撕纸刀常用安装方式有两种:一种是将撕纸刀热铆在支架上,另外一种是用螺丝将撕纸刀锁在支架上。这两种方式主要问题就是效率低,组装成本高,而且占用的结构空间比较大。
3、有鉴于此,特提出本实用新型专利。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,提出一种撕纸刀的全新装配方式,简单可靠。具体地,采用了如下技术方案:
2、一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,包括:
3、壳体,内部具有走纸通道;
4、安装支架,设置在所述壳体内;
5、撕纸刀,安装在所述安装支架上且位于所述走纸通道的出纸口处,所述的安装支架具有安装壁,安装壁上设置多个卡扣,所述的撕纸刀具有刀身部,所述刀身部上开设多个卡槽,所述撕纸刀上的各个卡槽对应卡接各个所述卡扣,实现所述撕纸刀的卡接固定。
6、作为本实用新型的可选实施方式,所述安装壁的两端分别设置z向限位筋槽,所述撕纸刀的刀身部两端分别插入所述z向限位筋槽内,沿所述z向限位筋槽滑动至所述卡扣卡接所述卡槽。
7、作为本实用新型的可选实施方式,所述安装壁的两端分别向前翻折形成z向限位筋条,所述z向限位筋条与所述安装壁之间形成z向限位筋槽。
8、作为本实用新型的可选实施方式,所述安装壁的两端对应所述z向限位筋条向后凹陷设置。
9、作为本实用新型的可选实施方式,所述安装支架的底壁上对应所述z向限位筋槽设置贯穿口,所述撕纸刀的刀身部由安装支架的下方向上穿过所述贯穿口后插入所述z向限位筋槽。
10、作为本实用新型的可选实施方式,所述卡扣的根部外壁面具有倒斜角结构。
11、作为本实用新型的可选实施方式,所述卡扣的顶部壁面与所述安装壁之间呈直角结构。
12、作为本实用新型的可选实施方式,所述的壳体包括上壳体和下壳体,所述的上壳体与下壳体可翻转式连接,所述上壳体与下壳体相互扣合,形成走纸通道;所述的安装支架包括固定在所述上壳体内的上支架,所述的撕纸刀卡接固定在所述上支架上。
13、作为本实用新型的可选实施方式,所述的安装支架包括固定在所述下壳体内的下支架,所述上壳体与下壳体相互扣合,上支架与下支架之间形成走纸通道。
14、作为本实用新型的可选实施方式,所述撕纸刀具有与刀身部一体成型的刀刃部,刀刃部与所述出纸口的出纸方向之间呈倾斜夹角α设置,所述倾斜夹角α的范围为:8°≤α≤15°。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
16、本实用新型的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,设计采用卡扣固定撕纸刀,通过结构的优化,使卡扣固定牢靠,撕纸刀易装易取。
1.一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述安装壁的两端分别设置z向限位筋槽,所述撕纸刀的刀身部两端分别插入所述z向限位筋槽内,沿所述z向限位筋槽滑动至所述卡扣卡接所述卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述安装壁的两端分别向前翻折形成z向限位筋条,所述z向限位筋条与所述安装壁之间形成z向限位筋槽。
4.根据权利要求3所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述安装壁的两端对应所述z向限位筋条向后凹陷设置。
5.根据权利要求2所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述安装支架的底壁上对应所述z向限位筋槽设置贯穿口,所述撕纸刀的刀身部由安装支架的下方向上穿过所述贯穿口后插入所述z向限位筋槽。
6.根据权利要求2所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述卡扣的根部外壁面具有倒斜角结构。
7.根据权利要求1所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述卡扣的顶部壁面与所述安装壁之间呈直角结构。
8.根据权利要求1所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述的壳体包括上壳体和下壳体,所述的上壳体与下壳体可翻转式连接,所述上壳体与下壳体相互扣合,形成走纸通道;所述的安装支架包括固定在所述上壳体内的上支架,所述的撕纸刀卡接固定在所述上支架上。
9.根据权利要求8所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述的安装支架包括固定在所述下壳体内的下支架,所述上壳体与下壳体相互扣合,上支架与下支架之间形成走纸通道。
10.根据权利要求1所述的一种热敏打印机的撕纸刀安装结构,其特征在于,所述撕纸刀具有与刀身部一体成型的刀刃部,刀刃部与所述出纸口的出纸方向之间呈倾斜夹角α设置,所述倾斜夹角α的范围为:8°≤α≤15°。