本技术涉及不锈钢柜门木纹印刷,尤其涉及不锈钢柜门板表面处理真空转印装置。
背景技术:
1、不锈钢柜门的制作,需要采用不锈钢门板加工支撑,现如今的柜门表面上花纹众多,花纹提升了门板的美观度,然而这些花纹加工在不锈钢门板上需要采用真空转印装置配合,完成纹路印刷,生产过程中,需要工作人员将加工门板放置在真空转印装置的承载机构上,再将其推入加工机体中,等待一定时,再将承载机构拉出,并取出放置在其中的门板,从而完成对不锈钢门板的表面加工。
2、但现有的真空转印装置往往需要人工手动进行推拉,频繁操作较为消耗工作人员体力,不利于后续工作的开展,并且在推拉的过程中,容易使得门板与贴膜错位,导致后续加工完成的门板表面纹路错位,影响美观,鉴于此,我们提出不锈钢柜门板表面处理真空转印装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出不锈钢柜门板表面处理真空转印装置。
2、本实用新型的技术方案:不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,包括真空转印机机体,所述真空转印机机体的底部设置有基座,所述基座的顶部焊接有支撑杆,所述支撑杆的顶端连接有支撑板,所述支撑板的顶部设置有可进行滑动的工作支板,所述基座的顶部设置有辅助工作支板进行移动的运送机构,所述工作支板上铰接有盖板,所述工作支板上设置有对门板进行夹持定位的定位机构。
3、优选的,所述运送机构包括有推杆电机,所述推杆电机的输出端连接有立杆,所述立杆的底部连接有燕尾滑块。
4、优选的,所述基座的顶部开设有第一滑槽,所述燕尾滑块位于滑槽中,并且与滑槽滑动连接。
5、优选的,所述支撑板上开设有滑道,所述立杆贯穿滑道与工作支板的一侧壁体连接。
6、优选的,所述定位机构包括有正反电机,所述正反电机的底壁设置有载重板,所述正反电机的输出端连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的上套接有螺纹套。
7、优选的,所述工作支板上开设有放置槽,所述放置槽的底部槽壁上开设有第二滑槽,所述螺纹套位于对应的滑槽,所述螺纹套的顶部焊接有夹板,所述夹板的底部焊接有导向滑块。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
9、1、本实用新型通过将门板放置在工作支板中,启动正反电机驱动双向螺纹杆进行转动,使得两个夹板同向移动,从而实现对门板的夹持定位,再将盖板盖上,进而避免后续在推动工作支板进入真空转印机机体内时,门板位置移动,造成门板纹路歪斜,影响美观;
10、2、本实用新型通过启动推杆电机推动立杆,立杆在燕尾滑块的辅助下,使得与立杆连接的工作支板实现移动,进而达到自动将门板送入真空转印机机体中,反之可将门板自动带出,达到节省工作人员体力的目的。
1.不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,包括真空转印机机体(1),其特征在于:所述真空转印机机体(1)的底部设置有基座(2),所述基座(2)的顶部焊接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶端连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部设置有可进行滑动的工作支板(6),所述基座(2)的顶部设置有辅助工作支板(6)进行移动的运送机构(3),所述工作支板(6)上铰接有盖板(7),所述工作支板(6)上设置有对门板进行夹持定位的定位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,其特征在于,所述运送机构(3)包括有推杆电机(31),所述推杆电机(31)的输出端连接有立杆(32),所述立杆(32)的底部连接有燕尾滑块(33)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,其特征在于,所述基座(2)的顶部开设有第一滑槽,所述燕尾滑块(33)位于滑槽中,并且与滑槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,其特征在于,所述支撑板(5)上开设有滑道,所述立杆(32)贯穿滑道与工作支板(6)的一侧壁体连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,其特征在于,所述定位机构(8)包括有正反电机(81),所述正反电机(81)的底壁设置有载重板(86),所述正反电机(81)的输出端连接有双向螺纹杆(82),所述双向螺纹杆(82)的上套接有螺纹套(83)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢柜门板表面处理真空转印装置,其特征在于,所述工作支板(6)上开设有放置槽,所述放置槽的底部槽壁上开设有第二滑槽,所述螺纹套(83)位于对应的滑槽,所述螺纹套(83)的顶部焊接有夹板(84),所述夹板(84)的底部焊接有导向滑块(85)。