本技术涉及丝网印刷,具体是一种金属丝印网版。
背景技术:
1、随着丝网印刷技术的发展,丝网印刷线条的宽度越来越细,对印刷线条的平直度好、拓宽小、高低起伏小等指标要求越来严格。
2、传统丝网版,在网版制作时,一般为线条平行于网纱制版,如图1和图2所示,包括外框1以及设置在外框1内部的原丝网,在实际操作中,如图3所示,在刮板下压的过程中,网版会产生一定的形变量,导致漏墨的孔也会发生一定形变量,直接影响了印刷的精确度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属丝印网版,以解决现有技术中在刮板下压的过程中,网版会产生一定的形变量,导致漏墨的孔也会发生一定形变量,直接影响了印刷的精确度de问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属丝印网版,包括外框,所述外框的内部下方安装有弧形丝网主体,所述弧形丝网主体包括拱起部以及位于拱起部两侧的侧低部。
3、优选的,所述外框与弧形丝网主体的边缘之间安装有缓冲框。
4、优选的,所述缓冲框为高弹橡胶。
5、优选的,所述弧形丝网主体上设有感光乳剂涂层与漏浆区。
6、优选的,所述弧形丝网主体为不锈钢丝制成。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、本实用新型将丝网的原始状态即设置成为弧形,当受到刮板的下压力时,从侧低部到拱起刮料的过程中弧形丝网主体3被下压至成为与原有弧形对称的弧形,即整个弧形丝网主体的漏料孔不会产生变形,保证印刷的精准;
9、2、本实用新型中外框与弧形丝网主体的边缘之间安装有缓冲框,缓冲框可对弧形丝网主体收到的压力进行缓冲,进一步的减少弧形丝网主体在被挤压过程中产生的形变量,保证印刷的精准性,进一步的,这里的缓冲框最好为高弹橡胶,以增强其缓冲效果。
1.一种金属丝印网版,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)的内部下方安装有弧形丝网主体(3),所述弧形丝网主体(3)包括拱起部(31)以及位于拱起部(31)两侧的侧低部(32)。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝印网版,其特征在于:所述外框(1)与弧形丝网主体(3)的边缘之间安装有缓冲框(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属丝印网版,其特征在于:所述缓冲框(2)为高弹橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝印网版,其特征在于:所述弧形丝网主体(3)上设有感光乳剂涂层与漏浆区。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝印网版,其特征在于:所述弧形丝网主体(3)为不锈钢丝制成。