一种多工位丝网印刷设备的制作方法

本技术涉及丝印设备，特别涉及一种多工位丝网印刷设备。

背景技术：

1、丝印主要是利用印料将丝网镂孔版上的图案印刷到玻璃上，目前的市面上的丝印设备自动化程度低，丝印效率不高，所以亟待需要一种自动化程度高，丝印效率高的丝印设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种多工位丝网印刷设备，以解决现有丝印设备自动化程度低，丝印效率不高的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种多工位丝网印刷设备，包括环形转动平台、多个底板、若干个刮印机构、多个固定机构、控制器；

4、多个底板等距安装在环形转动平台的活动端上，若干个刮印机构架设在环形转动平台的上侧，用于对多个底板上的玻璃进行印刷，多个固定机构分别安装在多个底板上，用于对底板上的玻璃进行固定，控制器安装在环形转动平台上，环形转动平台和若干个刮印机构均与控制器电连接。

5、进一步地，所述环形转动平台包括第一支架、环形支架、环形转盘、多颗滚球和驱动组件；

6、环形支架安装在第一支架的上侧，环形转盘的下侧面等距开设有多个圆槽，多颗滚球分别嵌入在多个圆槽内，环形转盘通过多颗滚球转动连接在环形支架上，驱动组件安装在环形支架的内侧，用于驱动环形转盘转动。

7、进一步地，所述环形转动平台还包括多个固定架，固定架的数量与滚球的数量相等，多颗滚球分别通过多个固定架滚动连接在环形转盘的下侧面上。

8、进一步地，所述环形转动平台还包括多个滚动轮组件；多个滚动轮组件圆形阵列在环形支架上，且靠近环形转盘外圈的一侧，多个滚动轮组件上均安装有滚动轮，环形转盘的外圈与多个滚动轮组件上的滚动轮抵接。

9、进一步地，所述驱动组件包括内齿圈、外齿圈和驱动电机；内齿圈固定连接在环形转盘的内圈中，驱动电机安装在环形支架的内圈中，外齿圈安装在驱动电机的输出轴上，内齿圈、外齿圈相互啮合，驱动电机与控制器电连接。

10、进一步地，所述刮印机构包括第二支架、两个第一滑动组件、两根连接杆、两个第二滑动组件、刮板、框架和丝网镂孔版；

11、第二支架安装在环形支架上，两个第一滑动组件竖向对称设置在第二支架的内侧面上，两根连接杆分别横向安装在两个第一滑动组件的滑动端上，两根连接杆上均开设有安装槽，两个第二滑动组件分别横向安装在两个安装槽内，刮板连接在两个第二滑动组件的滑动端之间，框架连接在两个第二滑动组件的固定端之间，刮板位于框架的上侧，丝网镂孔版安装在框架的内侧。

12、进一步地，所述刮印机构还包括两根磁条，两根磁条分别安装在两个第二滑动组件的固定端上，框架的材料为铁，框架通过两根磁条磁吸在两个第二滑动组件之间。

13、进一步地，两根连接杆上均开设有限位孔，框架安装在两个限位孔的内侧。

14、进一步地，所述刮印机构还包括上料组件，上料组件安装在第二支架的内侧面上，且位于丝网镂孔版的正上方，上料组件与控制器电连接，用于向丝网镂孔版输送印料。

15、进一步地，多工位丝网印刷设备还包括多个具有锁紧功能的万向轮，多个万向轮等距安装在环形转动平台的下侧。

16、进一步地，多工位丝网印刷设备还包括与控制器电连接的若干个玻璃铺放机构，若干个玻璃铺放机构均架设在环形转动平台的外圈旁，用于向多个底板上有序铺放待丝印的玻璃。

17、本实用新型的有益效果：

18、1、本实用新型所保护的丝网印刷设备相对市面上常规的丝网印刷装置，本实用新型中的丝网印刷设备设置有多个底板，底板用于放置待丝印的玻璃，且多个底板等距安装在环形转动平台上，操作人员将待丝印的玻璃有序放置在多个底板上，然后通过若干个刮印机构进行丝印，由于环形转动平台设置为环形，所以在放置玻璃时不用移动位置，使得生产节拍更快、更加有序，提高了丝印的效率。

19、2、本实用新型上的环形转动平台和刮印机构均与控制器电连接，两者均通过控制器实现自动化控制，自动化程度高，相对市面上常规的丝印装置，操作人员的劳动强度更低。

技术特征：

1.一种多工位丝网印刷设备，其特征在于：包括环形转动平台(1)、多个底板(2)、若干个刮印机构(3)、多个固定机构、控制器；

2.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述环形转动平台(1)包括第一支架(11)、环形支架(12)、环形转盘(13)、多颗滚球(14)和驱动组件(15)；

3.根据权利要求2所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述环形转动平台(1)还包括多个固定架(16)，固定架(16)的数量与滚球(14)的数量相等，多颗滚球(14)分别通过多个固定架(16)滚动连接在环形转盘(13)的下侧面上。

4.根据权利要求2所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述环形转动平台(1)还包括多个滚动轮组件(17)；多个滚动轮组件(17)圆形阵列在环形支架(12)上，且靠近环形转盘(13)外圈的一侧，多个滚动轮组件(17)上均安装有滚动轮，环形转盘(13)的外圈与多个滚动轮组件(17)上的滚动轮抵接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述驱动组件(15)包括内齿圈(151)、外齿圈(152)和驱动电机(153)；内齿圈(151)固定连接在环形转盘(13)的内圈中，驱动电机(153)安装在环形支架(12)的内圈中，外齿圈(152)安装在驱动电机(153)的输出轴上，内齿圈(151)、外齿圈(152)相互啮合，驱动电机(153)与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述刮印机构(3)还包括两根磁条，两根磁条分别安装在两个第二滑动组件(34)的固定端上，框架(36)的材料为铁，框架(36)通过两根磁条磁吸在两个第二滑动组件(34)之间。

7.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，两根连接杆(33)上均开设有限位孔(331)，框架(36)安装在两个限位孔(331)的内侧。

8.根据权利要求6至7任一项所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，所述刮印机构(3)还包括上料组件，上料组件安装在第二支架(31)的内侧面上，且位于丝网镂孔版(37)的正上方，上料组件与控制器电连接，用于向丝网镂孔版(37)输送印料。

9.根据权利要求1所述的多工位丝网印刷设备，其特征在于，还包括多个具有锁紧功能的万向轮，多个万向轮等距安装在环形转动平台(1)的下侧。

技术总结
本技术涉及丝印设备技术领域，具体为一种多工位丝网印刷设备，包括环形转动平台、多个底板、若干个刮印机构和控制器；多个底板等距安装在环形转动平台的活动端上，若干个刮印机构架设在环形转动平台的上侧，用于对多个底板上的玻璃进行印刷，控制器安装在环形转动平台上，环形转动平台和若干个刮印机构均与控制器电连接。本技术中设置有多个底板，底板用于放置待丝印的玻璃，且多个底板等距安装在环形转动平台上，操作人员将待丝印的玻璃有序放置在多个底板上，然后通过若干个刮印机构进行丝印，由于环形转动平台设置为环形，所以在放置玻璃时不用移动位置，使得生产节拍更快、更加有序，提高了丝印的效率。

技术研发人员：梁迅,申徐进,李绍正,王英功
受保护的技术使用者：宿州绍宸智能科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15