一种自动给墨机构的制作方法

本技术涉及印刷，尤其涉及一种自动给墨机构。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板)上。

2、目前，印刷机在进行上墨时通常需要人工手动添加，而印刷机内部油墨储存量有限，长时间工作时，油墨添加频繁，人工手动添加不及时后，印刷机会因为油墨量不足，而导致印刷品质量不合格，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种自动给墨机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在印刷机内部油墨储存量有限，长时间工作时，油墨添加频繁，人工手动添加不及时后，印刷机会因为油墨量不足，而导致印刷品质量不合格的问题，而提出的一种自动给墨机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动给墨机构，包括中转机构、储料机构和连接机构，所述储料机构设置在中转机构的顶部，所述连接机构设置在储料机构的外表面，所述中转机构包括中转盒，所述中转盒的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱的底部之间固定连接有托板，多个所述定位柱的外表面之间设置有堵球。

3、进一步地，所述储料机构包括储料盒，所述储料盒的底部固定连通有连通管，所述连通管的底部和密封盖的顶部固定连通，所述连通管的位置和堵球的位置相对应。

4、进一步地，所述储料盒的顶部配套设置有顶盖，所述储料盒的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑块，所述支撑块的底部和密封盖的顶部贴合。

5、进一步地，所述连接机构包括出料管，所述出料管的左端面和中转盒的右表面固定连通，所述出料管的右表面粘合连接有第一密封圈。

6、进一步地，所述第一密封圈的右侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的右表面设置有波纹管。

7、进一步地，所述出料管的外表面转动连接有转动套，所述转动套的内表壁和波纹管的外表面螺纹连接，所述中转盒的左侧外表面靠近底部的位置固定连通有液位管。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过储料机构进行油墨储存和加注，通过中转机构起到将储料机构中的油墨输送到印刷机中，并且通过定位柱、托板和堵球相配合，可以实现对印刷机的自动给墨作业，使得印刷机内部油墨量始终保持健康，避免了人工添加不及时导致油墨量不足而引起的印刷品质量不合格问题。

10、2、本实用新型中，通过液位管的设置，起到可以观察中转盒内部油墨液位是否正常的作用，避免发生堵塞而导致供墨异常时不能及时发现的问题，通过可以弯折的波纹管，使得通过改变中转盒高度而改变印刷机内部的油墨液位高度，提高了对不同印刷机的适配性，结构简单，功能实用。

技术特征：

1.一种自动给墨机构，其特征在于，包括：中转机构（1）、储料机构（2）和连接机构（3），所述储料机构（2）设置在中转机构（1）的顶部，所述连接机构（3）设置在储料机构（2）的外表面；

2.根据权利要求1所述的自动给墨机构，其特征在于：所述储料机构（2）包括储料盒（201），所述储料盒（201）的底部固定连通有连通管（203），所述连通管（203）的底部和密封盖（102）的顶部固定连通，所述连通管（203）的位置和堵球（105）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的自动给墨机构，其特征在于：所述储料盒（201）的顶部配套设置有顶盖（204），所述储料盒（201）的底部靠近边缘处等距固定连接有多个支撑块（202），所述支撑块（202）的底部和密封盖（102）的顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的自动给墨机构，其特征在于：所述连接机构（3）包括出料管（301），所述出料管（301）的左端面和中转盒（101）的右表面固定连通，所述出料管（301）的右表面粘合连接有第一密封圈（303）。

5.根据权利要求4所述的自动给墨机构，其特征在于：所述第一密封圈（303）的右侧设置有第二密封圈（304），所述第二密封圈（304）的右表面设置有波纹管（305）。

6.根据权利要求5所述的自动给墨机构，其特征在于：所述出料管（301）的外表面转动连接有转动套（302），所述转动套（302）的内表壁和波纹管（305）的外表面螺纹连接，所述中转盒（101）的左侧外表面靠近底部的位置固定连通有液位管（106）。

技术总结
本技术提供一种自动给墨机构，涉及印刷技术领域，包括中转机构、储料机构和连接机构，所述储料机构设置在中转机构的顶部，所述连接机构设置在储料机构的外表面，所述中转机构包括中转盒，所述中转盒的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有多个定位柱，多个所述定位柱的底部之间固定连接有托板。本技术中，通过储料机构进行油墨储存和加注，通过中转机构起到将储料机构中的油墨输送到印刷机中，并且通过定位柱、托板和堵球相配合，可以实现对印刷机的自动给墨作业，使得印刷机内部油墨量始终保持健康，避免了人工添加不及时导致油墨量不足而引起的印刷品质量不合格问题。

技术研发人员：刘锐
受保护的技术使用者：马鞍山奥卡包装科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15