本技术涉及印花设备,具体为一种活性染料同浆印花设备。
背景技术:
1、活性染料又称反应性染料,是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料,活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团,染色时与纤维生成共价键,生成“染料-纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳,均染性好,染色方法简便,染色牢度高,色谱齐全和成本较低等特点,主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花,在纺织物进行印花就需要用到印花设备;
2、现有的印花设备不具备压平结构,经常在进行印花时出现偏移的情况,从而导致纺织物印花质量降低;
3、其次印花设备在印花完成后需要进行自然风干,该种风干方式效率较为低下,且由于布料在印花后容易出现褶皱现象,从而导致印花出现松散状态,从而影响加工质量,为此提出采用热风方式对布料进行干燥处理;
4、为此,我们提出一种活性染料同浆印花设备,以解决上述装置的印花设备不具备压平结构,经常在进行印花时出现偏移的情况,印花设备在印花完成后需要进行自然风干,该种风干方式效率较为低下,从而影响加工质量的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种活性染料同浆印花设备,以解决上述背景技术中提出的印花设备不具备压平结构,经常在进行印花时出现偏移的情况,印花设备在印花完成后需要进行自然风干,该种风干方式效率较为低下,从而影响加工质量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种活性染料同浆印花设备,包括底板和印花组件,所述底板的顶面固定安装有印花组件;
3、所述底板的顶面左右两侧均固定安装有压平机构,所述底板的顶面中部固定安装有烘干室,所述烘干室的内部顶面固定安装有风箱,所述风箱的底部固定连接有加热罩,所述加热罩的底部固定连接有加热箱,所述加热箱内部连接设置有织布。
4、优选的,所述压平机构包括有第一电机、两个支撑块、第一传动压辊和第二传动压辊,两个所述支撑块之间活动连接有第一传动压辊和第二传动压辊。
5、优选的,所述第一传动压辊和第二传动压辊的外表面固定设置有橡胶垫,所述第一传动压辊和第二传动压辊呈上下对向设置。
6、优选的,所述印花组件包括有第二电机、外壳、两个印花辊和染料箱,两个所述印花辊安装在外壳内部,所述外壳顶部固定安装有染料箱,所述两个印花辊与染料箱连接设置。
7、优选的,所述外壳外壁上安装有第二电机,所述第二电机的输出端与印花辊固定连接。
8、优选的,所述风箱的内部固定安装有风机,所述加热罩的内壁左右两侧均固定安装有加热器。
9、优选的,所述加热箱环绕包裹织布设置,所述加热箱、加热罩和风箱互通设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、该种活性染料同浆印花设备,通过设置第一电机带动第一传动压辊进行旋转,第一传动压辊和第二传动压辊的配合下,使得织布自动传送,通过第一传动压辊和第二传动压辊的对向挤压织布,对织布进行压平,防止其出现褶皱或偏移,影响印花效果,且通过橡胶垫增加织布与第一传动压辊和第二传动压辊的摩擦力,避免出现偏移,从而影响织布印花质量降低的情况。
12、2、其次,该种活性染料同浆印花设备,通过设置风箱内部设置的风机进行高速旋转,从而带动风箱内部空气运动输送至加热罩内部,加热罩内部通过加热器进行加热工作,使得热空气输送至加热箱内部对织布进行干燥处理,降低冷却时间,提高冷却效率,避免印花后容易出现褶皱现象,且加热箱对经过的织布进行覆盖,能够对热空气进行循环利用,降低设备的能耗,提升设备的节能效果。
1.一种活性染料同浆印花设备,包括底板(1)和印花组件(2),所述底板(1)的顶面固定安装有印花组件(2);
2.根据权利要求1所述的一种活性染料同浆印花设备,其特征在于:所述第一传动压辊(303)和第二传动压辊(304)的外表面固定设置有橡胶垫,所述第一传动压辊(303)和第二传动压辊(304)呈上下对向设置。
3.根据权利要求1所述的一种活性染料同浆印花设备,其特征在于:所述印花组件(2)包括有第二电机(201)、外壳(202)、两个印花辊(203)和染料箱(204),两个所述印花辊(203)安装在外壳(202)内部,所述外壳(202)顶部固定安装有染料箱(204),所述两个印花辊(203)与染料箱(204)连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种活性染料同浆印花设备,其特征在于:所述外壳(202)外壁上安装有第二电机(201),所述第二电机(201)的输出端与印花辊(203)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性染料同浆印花设备,其特征在于:所述风箱(5)的内部固定安装有风机(501),所述加热罩(6)的内壁左右两侧均固定安装有加热器(601)。
6.根据权利要求1所述的一种活性染料同浆印花设备,其特征在于:所述加热箱(7)环绕包裹织布(8)设置,所述加热箱(7)、加热罩(6)和风箱(5)互通设置。