一种给胶管印字的装置的制作方法

本技术属于印字的装置，具体涉及一种给胶管印字的装置。

背景技术：

1、橡胶管是汽车、工程机械设备等装置上最普遍使用的一种部件，如刹车用的油压橡胶管、热蒸汽用的橡胶管等，为了方便对橡胶管进行识别，一般需要对橡胶管的外周壁的壁面进行印字。

2、目前，专利号为cn202021748968.x的实用新型专利公开了一种橡胶管印字装置，其包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有压紧辊，所述支架上沿竖直方向滑移连接有滑移板，所述滑移板上设置锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述滑移板在所述支架上的位置，所述滑移板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有印字盘，所述支架上安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一转动轴和所述第二转动轴间反转，其采用的是工作人员可根据不同加工尺寸的橡胶管来对压紧辊和印字盘间的距离进行调整，进而使得印字装置可满足不同加工尺寸的橡胶管的印字工作，但该橡胶管印字装置一次只能对一根胶管进行连续喷涂，效率很低。

3、因此，针对上述日常印字的装置在使用时一次只能对一根胶管进行连续印字，效率很低问题，亟需得到解决，以改善印字的装置的使用场景。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种给胶管印字的装置，该印字的装置旨在解决现有技术下一次只能对一根胶管进行连续印字，效率很低的技术问题。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种给胶管印字的装置，该印字的装置包括操作台，其中，所述操作台台面上端安装有限制组件，所述操作台下端安装有左右对称分布的升降气缸缸体，所述升降气缸活塞杆上端固定连接有机架，所述机架内侧安装有印字组件，所述操作台上端靠前一侧固定连接有左右对称的烘干架，所述烘干架与另一烘干架之间安装有烘干器，所述操作台前端固定连接有收卷架，所述收卷架内侧安装有驱动收卷辊。

5、使用本技术方案的印字的装置时，将胶管依次码放在操作台的限制组件内侧，胶管的另一端固定在驱动收卷辊外侧的提前安装的收线轮上，启动限制组件对胶管两侧的可活动区域进行限制，启动升降气缸带动机架内侧安装的印字组件进行下移，直至印字轮下表面与胶管上表面进行接触并有一定的挤压力，启动驱动收卷辊进行收卷，胶管向前移动，印字轮与随之滚动进行印字，印完字以后，烘干架内侧安装烘干器，对胶管上端印字进行快速烘干，避免字迹模糊。

6、进一步地，所述限制组件包括驱动电机、螺纹杆、限位槽、螺纹套、限位板和滑动板，所述驱动电机输出轴左端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有等距分布的双向螺纹，驱动电机带动螺纹杆外侧的多组螺纹套进行同步向外或向内运动。

7、进一步地，所述螺纹杆外侧传动连接有左右对称的螺纹套，所述螺纹套上端固定连接有滑动板，以达到调整多组限位板之间间距的目的，当胶管进行印字时，可进行准确定位，不会轻易晃动，保证印字的一致性与美观性。

8、进一步地，所述滑动板下端固定连接有前后对称限位板，所述操作台上端开设有限位槽，所述限位槽与限位板之间滑动连接，在滑动板进行移动的过程中，前后两侧的限位板在限位槽中滑动，保证了运动的稳定性。

9、进一步地，所述印字组件包括直齿轨道、驱动齿轮、油墨箱、喷头、海绵存放腔和印字轮，所述直齿轨道上端啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮带着承载油墨的油墨箱在直齿轨道进行来回运动，下端的喷头将油墨均匀的喷洒在海绵存放腔的分布海绵上。

10、进一步地，所述驱动齿轮限位架下端固定连接有油墨箱，所述油墨箱下端安装有等距分布的喷头，所述喷头内侧设置有流量阀，分布海绵被油墨渗透，印字轮在转动时，在上端与分布海绵接触粘上油墨。

11、进一步地，所述喷头下端设置有存放分布海绵的海绵存放腔，所述海绵存放腔下端安装有等距分布的印字轮，给墨适中，印刷清晰。

12、（3）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的印字的装置利用将多根胶管依次码放在操作台的限制组件内侧，限制组件对胶管两侧的可活动区域进行限制，当胶管进行印字时，可进行准确定位，不会轻易晃动，保证印字的一致性与美观性，可适用于多种型号的胶管，通过印字组件均匀的让印字轮粘上油墨，对胶管印字时给墨适中，印刷清晰，印完字以后，烘干架内侧安装烘干器，对胶管上端印字进行快速烘干，避免字迹晕染模糊。

技术特征：

1.一种给胶管印字的装置，该印字的装置包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）台面上端安装有限制组件（3），所述操作台（1）下端安装有左右对称分布的升降气缸（4）缸体，所述升降气缸（4）活塞杆上端固定连接有机架（2），所述机架（2）内侧安装有印字组件（5），所述操作台（1）上端靠前一侧固定连接有左右对称的烘干架（6），所述烘干架（6）与另一烘干架（6）之间安装有烘干器（7），所述操作台（1）前端固定连接有收卷架（8），所述收卷架（8）内侧安装有驱动收卷辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述限制组件（3）包括驱动电机（301）、螺纹杆（302）、限位槽（303）、螺纹套（304）、限位板（306）和滑动板（307），所述驱动电机（301）输出轴左端安装有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）外侧设置有等距分布的双向螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述螺纹杆（302）外侧传动连接有左右对称的螺纹套（304），所述螺纹套（304）上端固定连接有滑动板（307）。

4.根据权利要求2所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述滑动板（307）下端固定连接有前后对称限位板（306），所述操作台（1）上端开设有限位槽（303），所述限位槽（303）与限位板（306）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述印字组件（5）包括直齿轨道（501）、驱动齿轮（502）、油墨箱（503）、喷头（504）、海绵存放腔（505）和印字轮（506），所述直齿轨道（501）上端啮合连接有驱动齿轮（502）。

6.根据权利要求5所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述驱动齿轮（502）限位架下端固定连接有油墨箱（503），所述油墨箱（503）下端安装有等距分布的喷头（504），所述喷头（504）内侧设置有流量阀。

7.根据权利要求5所述的一种给胶管印字的装置，其特征在于，所述喷头（504）下端设置有存放分布海绵的海绵存放腔（505），所述海绵存放腔（505）下端安装有等距分布的印字轮（506）。

技术总结
本技术公开了一种给胶管印字的装置，涉及印字的装置技术领域，该印字的装置旨在解决现有技术下一次只能对一根胶管进行连续印字，效率很低的技术问题，该印字的装置包括操作台，操作台台面上端安装有限制组件，操作台下端安装有左右对称分布的升降气缸缸体，升降气缸活塞杆上端固定连接有机架，机架内侧安装有印字组件，该印字的装置利用将多根胶管依次码放在操作台的限制组件内侧，限制组件对胶管两侧的可活动区域进行限制，当胶管进行印字时，可进行准确定位，不会轻易晃动，保证印字的一致性与美观性，可适用于多种型号的胶管，通过印字组件均匀的让印字轮粘上油墨，对胶管印字时给墨适中，印刷清晰。

技术研发人员：李国朝,申晓波
受保护的技术使用者：邢台市环日橡塑制品有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15