本技术涉及一种定位模具，具体为一种喷码定位模具。
背景技术：
1、喷码特指喷码机喷印信息码的过程，如在产品包装上喷印生产日期、条形码、二维码、流水码，都可称为喷码。
2、在使用喷码机对产品进行喷码时，一般是将产品放置在喷码机上，然后直接通过喷码头进行喷码，但是在上述过程中，可能会出现产品因外界因素导致发生移位的现象，从而使得喷码错位，需要对产品进行二次喷码，严重影响加工进度。为此，这里提出一种喷码定位模具对待加工的产品进行定位，确保后续喷码加工时产品不会出现移动的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷码定位模具。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、一种喷码定位模具，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有模板，所述模板顶部开设有模腔，所述模腔内壁左右两侧均活动连接有一号夹板，且所述模腔内壁前后两侧均活动连接有二号夹板，所述模板顶部固定连接有回形板，所述回形板顶部靠近前后两侧处均固定连接有安装座，所述安装座上开设有两个安装孔。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述一号夹板相远离一侧均固定连接有圆杆，所述圆杆外侧套设有圆管，所述圆管与模腔内壁一侧固定连接，且所述圆管内腔设有一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与圆杆和模腔内壁一侧固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述二号夹板相远离一侧均固定连接有侧杆，所述模腔内壁前后两侧均开设有圆槽，所述侧杆远离二号夹板的一端延伸至圆槽内腔，并固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧远离侧杆的一端与圆槽内壁一侧固定连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装孔呈左右设置。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板前后两侧均设有若干个竖架，所述竖架顶部与底部分别与回形板底部和固定座顶部固定连接，且相邻两个所述竖架之间固定连接有两个连接架。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架为三角形状设置。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔的顶部内径大于底部内径设置。
10、本实用新型实施例提供了一种喷码定位模具，具备以下有益效果：
11、通过设置有模板、模腔、一号夹板和二号夹板，将待喷码加工的产品放入模腔内部之前，分别移动模腔内部的两个一号夹板和二号夹板，使得一号夹板和二号夹板分别压缩一号弹簧和二号弹簧，然后将产品放入内部，并松开一号夹板和二号夹板，使得一号夹板和二号夹板分别在对应一号弹簧和二号弹簧的弹力作用下复位，实现对产品的夹持定位操作，能够有效避免后续进行加工时，产品出现移动的问题。
1.一种喷码定位模具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)顶部固定连接有模板(2)，所述模板(2)顶部开设有模腔(3)，所述模腔(3)内壁左右两侧均活动连接有一号夹板(9)，且所述模腔(3)内壁前后两侧均活动连接有二号夹板(10)，所述模板(2)顶部固定连接有回形板(4)，所述回形板(4)顶部靠近前后两侧处均固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)上开设有两个安装孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种喷码定位模具，其特征在于，两个所述一号夹板(9)相远离一侧均固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)外侧套设有圆管(12)，所述圆管(12)与模腔(3)内壁一侧固定连接，且所述圆管(12)内腔设有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)两端分别与圆杆(11)和模腔(3)内壁一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷码定位模具，其特征在于，两个所述二号夹板(10)相远离一侧均固定连接有侧杆(14)，所述模腔(3)内壁前后两侧均开设有圆槽(15)，所述侧杆(14)远离二号夹板(10)的一端延伸至圆槽(15)内腔，并固定连接有二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)远离侧杆(14)的一端与圆槽(15)内壁一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷码定位模具，其特征在于，两个所述安装孔(6)呈左右设置。
5.根据权利要求1所述的一种喷码定位模具，其特征在于，所述模板(2)前后两侧均设有若干个竖架(7)，所述竖架(7)顶部与底部分别与回形板(4)底部和固定座(1)顶部固定连接，且相邻两个所述竖架(7)之间固定连接有两个连接架(8)。
6.根据权利要求5所述的一种喷码定位模具，其特征在于，所述连接架(8)为三角形状设置。
7.根据权利要求1所述的一种喷码定位模具，其特征在于，所述模腔(3)的顶部内径大于底部内径设置。