一种喷印设备的喷嘴结构的制作方法

本技术涉及喷印设备配件，尤其是指一种喷印设备的喷嘴结构。

背景技术：

1、现有的微型喷印主要为电流体动力喷印，其电流体动力喷印设备主要结构如图1所示，由移动平台a1、收集板a2、胶管a3、液滴a4以及喷嘴a5组成。目前其在工作时，利用收集板a2与喷嘴a5连接电路形成一个电回路；将回路电压逐渐上升至600v，使喷嘴a5内的溶液在喷嘴处形成泰勒锥；将回路电压逐渐上升至800v，使形成泰勒锥的溶液滴落至收集板a2的表面形成液滴a4；移动平台a1将收集板a2和液滴a4移动至uv灯下方进行液滴a4的固化。在如图1的技术方案下，即使电流体动力喷印能形成微米级别的液滴，但在形成泰勒锥到最终滴落的时长为几十微秒；如在显示面板每个子像素表面进行点喷印，外加平台移动的时间，一片面板表面的液滴制作时间约为2小时，工作效率、生产效率比较低，作业难度大，溶液在喷嘴处长期作业容易堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种喷印设备的喷嘴结构，结构新颖，氧化锌作为可在亲水和疏水状态自由切换的材料，在疏水状态时可以将出液口处的剩余溶液滴落，从而不会造成堵塞的情况；有效提高作业效率，提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种喷印设备的喷嘴结构，其包括喷嘴本体和超导光纤，所述喷嘴本体内设置有腔体，所述腔体的内壁设置有氧化锌镀层，所述喷嘴本体设置有出液口，所述超导光纤的装设在所述腔体内，所述超导光纤的输入端突伸出所述喷嘴本体的外壁一侧，所述超导光纤的输出端朝向所述出液口，所述出液口与所述腔体连通。

4、其中，所述喷嘴本体呈竖直设置，所述出液口设置在所述喷嘴本体的下端。

5、其中，所述腔体内设置有用于固定所述超导光纤的固定支架。

6、优选地，所述固定支架设置有若干个。

7、其中，所述喷嘴本体的外壁一侧设置有穿孔，所述超导光纤的输入端从所述穿孔突伸出所述喷嘴本体的外壁一侧，所述穿孔的内壁设置有橡胶防水圈。

8、优选地，所述腔体呈箭头形状。

9、其中，所述超导光纤的输出端的外周套设有遮光罩。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型结构新颖，氧化锌作为可在亲水和疏水状态自由切换的材料，在疏水状态时可以将出液口处的剩余溶液滴落，从而不会造成堵塞的情况；进一步的，氧化锌的光响应速度为纳秒级别，超导光纤的光传递速度接近光速，且在传递的过程中光损耗极少，与氧化锌纳秒级别的光响应速度相匹配，有效提高作业效率，提高生产效率。

技术特征：

1.一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴本体和超导光纤，所述喷嘴本体内设置有腔体，所述腔体的内壁设置有氧化锌镀层，所述喷嘴本体设置有出液口，所述超导光纤的装设在所述腔体内，所述超导光纤的输入端突伸出所述喷嘴本体的外壁一侧，所述超导光纤的输出端朝向所述出液口，所述出液口与所述腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴本体呈竖直设置，所述出液口设置在所述喷嘴本体的下端。

3.根据权利要求1所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述腔体内设置有用于固定所述超导光纤的固定支架。

4.根据权利要求3所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述固定支架设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴本体的外壁一侧设置有穿孔，所述超导光纤的输入端从所述穿孔突伸出所述喷嘴本体的外壁一侧，所述穿孔的内壁设置有橡胶防水圈。

6.根据权利要求1所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述腔体呈箭头形状。

7.根据权利要求1所述的一种喷印设备的喷嘴结构，其特征在于：所述超导光纤的输出端的外周套设有遮光罩。

技术总结
本技术涉及喷印设备配件技术领域，尤其是指一种喷印设备的喷嘴结构，其包括喷嘴本体和超导光纤，所述喷嘴本体内设置有腔体，所述腔体的内壁设置有氧化锌镀层，所述喷嘴本体设置有出液口，所述超导光纤的装设在所述腔体内，所述超导光纤的输入端突伸出所述喷嘴本体的外壁一侧，所述超导光纤的输出端朝向所述出液口，所述出液口与所述腔体连通。本技术结构新颖，氧化锌作为可在亲水和疏水状态自由切换的材料，在疏水状态时可以将出液口处的剩余溶液滴落，从而不会造成堵塞的情况；有效提高作业效率，提高生产效率。

技术研发人员：仇泽军,周芳青,魏小雨,吴彦豪,董海飞,唐国华
受保护的技术使用者：东莞市德普特电子有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1