本技术涉及印刷,具体涉及一种自动烫印机。
背景技术:
1、目前烫印工艺存在用手动操作烫印设备对所需烫印部件进行烫印,虽然手动烫印可以保证产品烫印的美观性,但是烫印效率极低,人力成本也会增加。
2、烫印机的工作原理是动力设备带动电机传动设备,电机传动设备再带动料带传动装置进行工作,使用单片机设置好烫印装置烫印间隔后,烫印装置通过烫头对料带进行烫印,实现了提高烫印效率的情况,自动烫印同时节约了人力成本,同时也可以保证烫印美观性。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种自动烫印机,以解决现有技术中由于手动烫印而导致的烫印效率低的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型公开了一种自动烫印机,包括自动烫印设备、料带传动设备、动力设备和操作箱体,自动烫印设备安装在所述操作箱体内侧,操作箱体内侧还安装有料带传动设备,料带传动设备的动力输入端与动力设备相连接,动力设备安装在操作箱体上;
4、所述料带传动设备包括辊轴和料带,辊轴总数量为四个,任意一个所述辊轴均与操作箱体侧面螺接安装,四个所述辊轴通过料带以带传动的方式传动连接。
5、进一步的,自动烫印设备包括升降传动装置、连接体和加热装置,升降传动装置螺接安装操作箱体内侧,升降传动装置与连接体传动连接,连接体螺接安装在操作箱体内侧,连接体的底部螺接安装有加热装置。
6、进一步的,升降传动装置包括升降传动装置缸体和活塞杆,升降传动装置缸体与活塞同轴传动连接,活塞杆端部与连接体螺接安装。
7、进一步的,加热装置包括加热体和压印模具,加热体螺接安装在连接体下方,压印模具螺接安装在加热体下方。
8、进一步的,动力设备包括压轮、传动设备和电机,动力设备有两个压轮,两个压轮与传动设备同轴传动连接,电机与传动设备同轴传动连接。
9、进一步的,传动设备包括带轮一、传送带和带轮二,带轮一与传送带带传动连接,带轮二与传送带带传动连接,带轮一与压轮同轴传动连接,带轮二与电机同轴传动连接。
10、本实用新型在原有手动操作烫印设备基础上进行优化,通过动力装置带动料带进行运动,自动烫印设备中加热体对压印模具进行持续加热,使用单片机控制自动烫印设备对料带进行连续烫印,自动完成烫印处理,在操作箱体内还设置有温度传感器,防止料带出现温度过高,而导致出现料带熔断等问题。本实用新型不仅提高了烫印效率,还大幅度降低人力成本。
1.一种自动烫印机,其特征在于,包括自动烫印设备(11)、料带传动设备(12)、动力设备(13)和操作箱体(14),所述自动烫印设备(11)安装在所述操作箱体(14)内侧,所述操作箱体(14)内侧还安装有所述料带传动设备(12),所述料带传动设备(12)的动力输入端与所述动力设备(13)相连接,所述动力设备(13)安装在所述操作箱体(14)上;
2.如权利要求1所述的自动烫印机,其特征在于,所述自动烫印设备(11)包括升降传动装置(111)、连接体(112)和加热装置(113),所述操作箱体(14)内侧螺接安装有所述升降传动装置(111),所述升降传动装置(111)与连接体(112)传动连接,所述连接体(112)螺接安装在所述操作箱体(14)上,所述连接体(112)的底部螺接安装有加热装置(113)。
3.如权利要求2所述的自动烫印机,其特征在于,所述升降传动装置(111)包括升降传动装置缸体(1111)和活塞杆(1112),所述升降传动装置缸体(1111)与活塞杆(1112)传动连接,所述活塞杆(1112)端部与所述连接体(112)螺接安装。
4.如权利要求2所述的自动烫印机,其特征在于,所述加热装置(113)包括加热体(1131)和压印模具(1132),所述加热体(1131)螺接安装在所述连接体(112)下方,所述压印模具(1132)螺接安装在加热体(1131)下方。
5.如权利要求1所述的自动烫印机,其特征在于,所述动力设备(13)包括压轮(131)、传动设备(132)和电机(133),所述动力设备(13)含有两个压轮(131),两个所述压轮(131)与传动设备(132)同轴传动连接,所述传动设备(132)与电机(133)同轴传动连接。
6.如权利要求5所述的自动烫印机,其特征在于,所述传动设备(132)包括带轮一(1321)、传送带(1322)和带轮二(1323),所述带轮一(1321)与传送带(1322)带传动连接,所述带轮二(1323)与传送带(1322)带传动连接,所述带轮一(1321)与压轮(131)同轴传动连接,所述带轮二(1323)与电机(133)同轴传动连接。