一种外壳丝印装置的制作方法

本技术涉及外壳丝印装置，具体为一种外壳丝印装置。

背景技术：

1、丝网印刷是一种利用丝网作为版基，并通过感光制版方法制成的带有图文的丝网印版的方法。它由五大要素构成，包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷技术可以用于制作各种平面载体，如油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等。一些物品的外壳常常就需要通过丝印装置来将图案或者logo印刷在外壳上。

2、经检索专利公开号为cn215152906u一种铝质外壳丝印装置，包括印刷台，所述印刷台的顶部对称设置有液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有油墨盒，所述油墨盒的底部连接有进墨管，所述安装板的底部中间位置安装有驱动机构，所述驱动机构上固定连接有刮板，所述驱动机构的外侧设置有连接架，所述连接架的底部安装有丝网印版，所述刮板贴合在丝网印版上，本实用新型通过将驱动机构和丝网印版安装在安装板上，并通过液压缸带动安装板进行升降，能够便于对音频控制器铝质外壳进行丝印，提高加工效率，同时通过夹紧机构能够对音频控制器铝质外壳进行固定，在印制时能够防止音频控制器铝质外壳发生移动，造成图案偏差。

3、然而该专利尚有不足，该专利在实际使用过程中需要依次将外壳放置到放置槽内进行固定，然后等待设备进行丝印加工后，再将印刷好的外壳取出，然后放入新的外壳重复操作，在对大批量的外壳丝印过程中需要耗费大量等待时间，使得丝印的工作效率较低。

4、为此，我们提出了一种外壳丝印装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种外壳丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外壳丝印装置，包括机架，所述机架固定安装有安装架，所述机架上位于安装架的左侧转动连接有转台，所述转台的外侧固定安装有多个连接臂，多个所述连接臂远离转台的一侧均固定安装有固定架，所述转台的底端固定安装有第一锥齿轮，每个所述固定架内均设置有两个卡板，两个所述卡板相互远离一侧均固定安装有拉杆，两个所述拉杆的外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧的一侧均固定安装在卡板上，两个所述弹簧远离卡板的一侧均固定安装在固定架的内壁上。

3、可选的，所述机架底端固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接在第一锥齿轮上，通过第二电机带动第二锥齿轮转动有利于本设备的使用。

4、可选的，两个所述拉杆相互远离一侧均延伸出固定架外，且两个所述拉杆相互远离一侧均固定安装有拉环，通过拉环便于拉动拉杆，有利于本设备的使用。

5、可选的，所述安装架的底端设置有驱动机构，所述驱动机构的底端固定安装有丝网印板，所述安装架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装在驱动机构上，通过气缸带动驱动机构升降有利于本设备的使用。

6、可选的，所述安装架顶端位于气缸的右侧固定安装有油墨箱，所述油墨箱底端固定安装有出液管，所述出液管的底端穿过安装架与驱动机构内连通，所述油墨箱的顶端固定安装有加注管，所述加注管内固定安装有电磁阀，通过油墨箱便于储存输送油墨。

7、可选的，所述安装架的右侧固定安装有plc控制器，通过plc控制器便于控制本设备进行工作。

8、可选的，每个所述固定架的前后端均设置有限位槽，每个所述卡板的前后端均固定安装有限位块，多个所述限位块分别滑动连接在对应的限位槽内，通过限位块能够对卡板形成限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过转台、连接臂、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、固定架、卡板、拉杆和弹簧的相互配合，能够在进行丝印的过程中，将其他未丝印的外壳安装到固定架内，充分利用等待时间，从而进一步提高了加工效率，同时通过两个卡板对外壳进行定位，能够使得外壳保持居中，确保丝印位置的准确。

技术特征：

1.一种外壳丝印装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）固定安装有安装架（2），所述机架（1）上位于安装架（2）的左侧转动连接有转台（3），所述转台（3）的外侧固定安装有多个连接臂（5），多个所述连接臂（5）远离转台（3）的一侧均固定安装有固定架（16），所述转台（3）的底端固定安装有第一锥齿轮（6），每个所述固定架（16）内均设置有两个卡板（17），两个所述卡板（17）相互远离一侧均固定安装有拉杆（18），两个所述拉杆（18）的外侧均套设有弹簧（19），两个所述弹簧（19）的一侧均固定安装在卡板（17）上，两个所述弹簧（19）远离卡板（17）的一侧均固定安装在固定架（16）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，所述机架（1）底端固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端上固定安装有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）啮合连接在第一锥齿轮（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，两个所述拉杆（18）相互远离一侧均延伸出固定架（16）外，且两个所述拉杆（18）相互远离一侧均固定安装有拉环（20）。

4.根据权利要求1所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，所述安装架（2）的底端设置有驱动机构（10），所述驱动机构（10）的底端固定安装有丝网印板（9），所述安装架（2）的顶端固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定安装在驱动机构（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，所述安装架（2）顶端位于气缸（11）的右侧固定安装有油墨箱（12），所述油墨箱（12）底端固定安装有出液管（15），所述出液管（15）的底端穿过安装架（2）与驱动机构（10）内连通，所述油墨箱（12）的顶端固定安装有加注管（13），所述加注管（13）内固定安装有电磁阀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，所述安装架（2）的右侧固定安装有plc控制器（4）。

7.根据权利要求1所述的一种外壳丝印装置，其特征在于，每个所述固定架（16）的前后端均设置有限位槽（21），每个所述卡板（17）的前后端均固定安装有限位块（22），多个所述限位块（22）分别滑动连接在对应的限位槽（21）内。

技术总结
本技术公开了一种外壳丝印装置，包括机架，机架固定安装有安装架，机架上位于安装架的左侧转动连接有转台，转台的外侧固定安装有多个连接臂，多个连接臂远离转台的一侧均固定安装有固定架，转台的底端固定安装有第一锥齿轮，每个固定架内均设置有两个卡板，两个卡板相互远离一侧均固定安装有拉杆，两个拉杆的外侧均套设有弹簧，两个弹簧的一侧均固定安装在卡板上，两个弹簧远离卡板的一侧均固定安装在固定架的内壁上。该外壳丝印装置能够在进行丝印的过程中，将其他未丝印的外壳安装到固定架内，充分利用等待时间，从而进一步提高了加工效率，同时通过两个卡板对外壳进行定位，能够使得外壳保持居中，确保丝印位置的准确。

技术研发人员：张伟全,周小林,耿博
受保护的技术使用者：珠海铭信塑料工业有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/19