本技术属于pcb线路板加工,具体地说,涉及一种pcb线路板油墨印刷设备。
背景技术:
1、pcb线路板油墨印刷设备是用于印刷油墨在pcb线路板表面的设备,可以实现线路图案和元器件标记的印刷,在制作透明状态的pcb线路板的工艺时,利用印刷设备将油墨涂抹在pcb线路板的表面上,代替人工进行手动操作进而有效提高其工作效率;
2、现有技术中pcb线路板油墨印刷设备在对pcb线路板印刷时,设备上的印刷网板,用于存储放置印刷的油墨,印刷时刮板施加作用力在网板上,平移挤压移动,油墨渗漏至下方,附着在pcb线路板上完成印刷,但印刷网板一般通过螺钉安装在机架上,拆装很是麻烦,且适用的范围较小,不便根据pcb线路板的长短进行适应调节安装,导致设备使用完毕后操作人员拆除印刷网板较为麻烦,油墨固化在网板上,不方便清洗。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的pcb线路板油墨印刷设备。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种pcb线路板油墨印刷设备,包括机架,所述机架的上方设置有放置板,所述放置板的上方设置有印刷刮板,所述放置板和印刷刮板之间设置有用于盛装油墨的印刷网板,还包括:设置在所述印刷网板上的夹持机构,用于对所述印刷网板夹持限位;安装在所述印刷网板端部的安装组件,用于适配不同长短的印刷网板的安装。
3、进一步地,所述夹持机构包括夹持板,所述夹持板的一侧面开设有凹槽,所述夹持板上螺纹连接有螺杆a,所述螺杆a的端部固定有压块。
4、进一步地,所述安装组件包括固定在夹持板端部的连接杆,所述连接杆的表面螺纹连接有螺杆b,所述螺杆b的一端安装有防滑垫,所述螺杆b的另一端固定有把手。
5、进一步地,所述机架顶部设置有用于带动印刷刮板移动的驱动组件,所述连接杆的一侧面安装有卡块,所述卡块设置在驱动组件上。
6、进一步地,所述放置板的两侧表面均设置有滑座,所述滑座滑动连接在滑轨上,所述滑轨安装在机架的表面上。
7、进一步地,所述机架的内部设置有存储腔,所述机架的表面通过合页转动有箱门。
8、进一步地,所述螺杆b的数量为四个,对称安装在两个连接杆上。
9、进一步地,所述螺杆a的端部安装有拧动帽,拧动帽呈八角形状。
10、采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过在印刷网板上设置的夹持机构,可对印刷网板的两端进行夹持固定,方便拆卸,节省对印刷网板维修拆卸的时间,使得印刷网板可以及时的得到维修清洗,且与安装组件的相互配合,可对不同长短的印刷网板进行适应性安装,提高装置使用的灵活性。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种pcb线路板油墨印刷设备,包括机架(1),所述机架(1)的上方设置有放置板(2),所述放置板(2)的上方设置有印刷刮板(3),所述放置板(2)和印刷刮板(3)之间设置有用于盛装油墨的印刷网板(4),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述夹持机构(5)包括夹持板(50),所述夹持板(50)的一侧面开设有凹槽(53),所述夹持板(50)上螺纹连接有螺杆a(51),所述螺杆a(51)的端部固定有压块(52)。
3.根据权利要求2所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述安装组件(6)包括固定在夹持板(50)端部的连接杆(61),所述连接杆(61)的表面螺纹连接有螺杆b(62),所述螺杆b(62)的一端安装有防滑垫,所述螺杆b(62)的另一端固定有把手(63)。
4.根据权利要求3所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述机架(1)顶部设置有用于带动印刷刮板(3)移动的驱动组件(7),所述连接杆(61)的一侧面安装有卡块(64),所述卡块(64)设置在驱动组件(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述放置板(2)的两侧表面均设置有滑座(8),所述滑座(8)滑动连接在滑轨(9)上,所述滑轨(9)安装在机架(1)的表面上。
6.根据权利要求1所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述机架(1)的内部设置有存储腔,所述机架(1)的表面通过合页转动有箱门。
7.根据权利要求3所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述螺杆b(62)的数量为四个,对称安装在两个连接杆(61)上。
8.根据权利要求2所述的一种pcb线路板油墨印刷设备,其特征在于:所述螺杆a(51)的端部安装有拧动帽,拧动帽呈八角形状。